金属切削原理与刀具第11章 (NXPowerLite).pptVIP

第十一章 切齿刀具 第十一章 切齿刀具 复 习 思 考 题 第十一章 切齿刀具 本章应知 本章应会  1.了解加工渐开线圆柱形齿轮的各种 铣刀的类型、结构及工作原理。  2.重点掌握常用齿轮铣刀铣削齿轮的 加工方法。 1. 会依据圆柱齿轮的齿数范围合理选择 铣刀刀号，并会一般正圆柱齿轮的加工 操作。 2. 会整体阿基米德齿轮滚刀设计。 第一节 切齿刀具的分类 一、成形法切齿刀具 1.成形齿轮铣刀 指盘状成形齿轮铣刀 2.指形齿轮铣刀 指状成形齿轮铣刀 图11-1 成形法切齿刀具 a）盘状成形齿轮铣刀 b）指状成形齿轮铣刀 第一节 切齿刀具的分类 二、展成法切齿刀具 图11-2 展成法切齿刀具 a）齿轮滚刀 b）插齿刀 c）剃齿刀 d）弧齿锥齿轮铣刀盘 第一节 切齿刀具的分类 根据齿轮的类型，切齿刀具又可分为： 根据齿轮的类型切齿刀具又可分为 1）渐开线圆柱齿轮工件刀具 2）蜗轮工件刀具 3）锥齿轮工件刀具 4）非渐开线齿形工件刀具 第二节 齿轮铣刀 一、齿轮铣刀刀号的选择 依上所述可见，加工任意一种模数、齿数的齿轮都需用一种一定刃形的齿轮铣刀，如此齿轮铣刀太多,为减少铣刀的储备，每一种模数的铣刀，由8或15把组成一套，每一刀号的铣刀用于加工某一齿数范围的齿轮。 表１１-１ 齿轮铣刀刀号及加工齿数范围 第二节 齿轮铣刀 表11-1中每种刀号的齿形是按加工齿数范围中最小的齿数设计的。如加工的齿数不是范围中最小者，将有齿形误差。这种误差将使加工的齿轮除分度圆处以外的齿厚变薄，增大了齿侧间隙，这对低精度的齿轮是允许的。 二、刀号选择方法： （1）圆柱直齿轮 按齿轮实际步数选择刀号 （2）圆柱斜齿轮 按齿轮当量齿数选择刀号 （3）直齿锥齿轮 第三节 插齿刀 一、插齿刀的工作原理与特点 图11-5 插齿刀工作原理 第三节 插齿刀 二、插齿刀的结构 插齿刀的基本参数是模数m、齿数zo与齿形角αo，分度圆直径do和基圆直径dbo。 标准插齿刀的切削角度为： 前角γpa=5° 后角αpa=6° 原始齿形分度圆压力角αｏ=20°10′125″（略增大） 侧刃主剖面前角γｏ=1°42′50″ 侧刃主剖面后角αｏ=2°2′32″ 第三节 插齿刀 三、插齿刀的合理选用  直齿插齿刀按加工模数范围、齿轮形状不同分为盘形、碗形、带锥柄等几种。  插齿刀的精度分为AA、A、B三级，分别用于加工6、7、8级精度的圆柱齿轮。 第三节 插齿刀 表11-2 插齿刀类型、规格与用途 1）滚刀与被切齿轮螺旋角旋向一致时，2）滚刀与被切齿轮螺旋角旋向相反时，3）被切齿轮是直齿轮时式中β——被切齿轮螺旋角（°）； ——滚刀螺旋对角（°）。 第四节 齿轮滚刀 一、齿轮滚刀的工作原理 图11-6 齿轮滚刀的安装角 a）螺旋角旋向一致 b）螺旋角旋向相反 二、齿轮滚刀的设计 1.渐开线蜗杆 加工制造、精度检验带较困难，应用较少；只有高精度的滚刀才将滚刀的铲形蜗杆设计成渐开线蜗杆。 第四节 齿轮滚刀 2.阿基米德蜗杆 直线齿形可用径向铲齿代替轴向铲齿，使制造工艺简单。 3.法向直廓蜗杆 三、阿基米德滚刀的设计 滚刀的参数 切削参数 齿形参数 结构参数 第四节 齿轮滚刀 1.滚刀的切削参数 （1）滚刀前面结构参数 （2）滚刀后面结构参数 2.滚刀的齿形参数 3.滚刀的结构参数 （1）外形结构参数 （2）端面齿槽参数 （3）分度圆参数 图11-16 滚刀分度圆直径 第四节 齿轮滚刀 四、其他齿轮滚刀简介 1.剃（磨）前滚刀 剃（磨）前滚刀特点： 1）齿厚做薄，留出剃（磨）余量。 2）剃前齿形的齿根有修缘刃，使齿轮顶部切出倒角，避免剃齿后齿顶产生毛刺或碰伤。 3）剃前齿形的齿顶作出加宽的凸角，使齿根部切出沉割， 减轻剃齿刀齿顶负荷，以提高剃齿刀的寿命。 4）磨前齿形作出带圆头的凸角，使齿根有少量的沉割，磨齿后齿形能与齿底光滑衔接。这种齿形能保留齿底热处理获得的表面应力状态，适合重载齿轮的磨前加工。 第四节 齿轮滚刀 2.硬质合金刮削滚刀的特点 五、齿轮滚刀的选用 标准齿轮滚刀用于加工渐开线齿轮的。采用中、大模数的齿轮滚刀，其齿槽较深。常采用镶齿结构。 滚刀工艺要求 滚刀 精滚刀 精滚刀都是单头滚刀 粗滚刀 粗加工用的滚刀为了提高滚齿效