《水污染控制工程》第14讲水的淡化与除盐.ppt

电渗析器的组装 电渗析器的组装方式用“级”和“段”来说明 级：一对电极之间的膜堆称为一级； 段：具有同向水流的并联膜堆称为一段。 图13-6 电渗析器的组装方式 13.3.4 电渗析的工艺参数 1．电流效率： 电渗析器淡化水时，一个淡室实际去除盐量为： m1=q(c1-c2) tMB/1000（g） 根据法拉第定律，应析出的盐量为 电渗析器电流效率：一个淡化室实际除盐量与应析出盐量之比 2. 极限电流密度： 电流密度：电渗析器运行时，单位面积膜通过的电流称为电流密度i 极限电流密度：电渗析器的膜界面出现浓差极化现象时，所对应的电流密度称为极限电流密度ilim 浓差极化 稳定状态时，离子迁移与扩散之间存在平衡关系： i↑，则C′↓，当C′ 0，水则会电解出H+透过阳膜来传递电流， 这种膜界面现象称为浓差极化。此时电流密度即为极限电流密 度ilim。 n——与水流紊乱有关，水流紊乱效果越好，n越接近于1， n=0.3～0.9 k——与隔板形式及厚度等因素有关。 K——水力特性系数：与膜性能、隔板形式与厚度、隔网形式、水的离子 组成、水温有关。 其中， v——水流速度 极限电流密度公式 测量极限电流密度的方法： 电压-电流法 图13-8 极限电流密度的确定 13.3.5 极化与沉淀 阳膜的淡室一侧：极化现象（浓差极化） 可采取以下措施来减少浓差极化等因素对电渗析过程的影响： ①尽可能提高液体流速，以强化溶液主体与膜表面之间的传质，这是减少浓差极化效应的重要措施。 ②膜的尺寸不宜过大，以使溶液在整个膜表面上能够均匀流动。一般来说，膜的尺寸越大，就越难达到均匀的流动。 ③采取较小的膜间距，以减小电阻。 ④采用清洗沉淀或互换电极等措施，以消除离子交换膜上的沉淀。 ⑤适当提高操作温度，以提高扩散系数。 ⑥严格控制操作电流，使其低于极限电流密度。 防止沉淀结垢的主要措施： 控制操作电流，避免极化现象 发生，减缓水垢生成； 定时倒换电极，使浓、淡室也 随之变换，这样，阴膜两侧表 面上的水垢溶解与沉淀相互交 替； 定期酸洗，用浓度1-1.5%的盐 酸溶液在电渗析器内循环清洗 出现沉淀现象的原因： 阴膜淡室一侧出现水的离解，产生OH-迁移通过阴膜进入浓室，使浓水的pH值上升，出现CaCO3及Mg(OH)2的沉淀现象。 阴膜的淡室一侧：沉淀现象 13.3.6 电渗析器工艺设计与计算 1.电渗析器总流程长度的计算 设隔板厚度为d，流水道宽度为b,流水道长度为l，膜的有效面积为bl，隔板流道水流速度为v,所需的脱盐流程长度： 即在给定条件下需要的脱盐流程长度，脱盐流程长也就是隔板的流水道长度 极限电流密度工况下的脱盐流程长度： 电渗析器并联膜对数： 其中，Q—电渗析器淡水产量； 2.电渗析器的相关设计参数 1）脱盐率：与隔板厚度、流程长、流速、操作电流密度有关。 2）操作压力：无回路网式电渗析器的操作压力选0.2MPa为宜。 3）流速：无回路网式隔板，流速为4-10cm/s。 4）每段膜对数：不超过200对，每台电渗析器的膜总对数在 400对以下为宜。 * 第14讲 水的淡化与除盐 内 容 概述 离子交换除盐方法与系统 电渗析 13.1.1水的纯度概念 水的纯度常以含盐量或电阻率来衡量。 电阻率：1cm×1cm×1cm体积的水所测得的电阻（Ω·cm） 理论纯水的电阻率：18.3×106Ω·cm 水的纯度可以分为4种： 1 .淡化水：生活及生产用的淡水 2. 脱盐水：含盐量为1～5mg/l，强电解质大部分被去除（普通蒸馏水） 25 0C 时， 电阻率为 0.1～1.0×106Ω·cm 3. 纯水：去离子水，含盐量＜1.0mg/L，强电解质绝大部分被去除，弱电解质也去除到一定程度。 25 0C时，电导率1.0 ～ 10×106Ω·cm。　 4. 高纯水：超纯水，导电介质几乎已全部被去除，水中胶粒，微生物，溶解气体和有机物等亦去除到最低的程度。 含盐量＜0.1mg/L， 250C时，电导率＞10×106Ω·cm 13.1 概述 13.1.2 海水淡化与水的除盐方法 表13-1 海水淡化与除盐方法 13.1.3 对进水的要求 表13-2 膜分离、离子交换装置对进水水质指标的要求 13.2 离子交换除盐方法与系统 除盐“两步走”： H离子交换树脂 + 阴离子交换树脂 ROH+HCl→RCl+ H2O ROH+H2SO4→RHSO4+H2O　　　　　 2ROH+ H2