金属学第一章.ppt

纯金属以其优良的导电性、导热性、高熔点及耐腐蚀等优异性能，在某些领域中获得了广泛的应用。但是，纯金属的强度和硬度都比较低，不宜用来制造一些对力学性能要求较高的机械零件、工具或结构件，也无法满足某些在特殊条件下工作的产品多方面、高性能的要求。因此，纯金属的应用受到一定的限制。在实际的生产或生活中，用量最大的是合金。 一、基本概念 合金是指由两种或两种以上的金属元素，或金属与非金属元素，通过熔炼、烧结或其他方法组合而成的具有金属特性的物质。如黄铜是铜、锌组成的合金；碳素钢是铁与碳组成的合金等。 合金具有很多优于纯金属的特性，如较高的强度、硬度、耐磨性，优异的物理性能和化学性能等。合金还可以通过调整组成或热处理而获得满足多种用途的各种性能要求。另外合金容易冶炼，价格也比纯金属低廉。 合金的优异性能最根本的是由其组成所决定的。组成合金最基本而独立的物质称为组元，简称元。一般情况下，组元就是组成合金的元素，如铜和锌是组成黄铜的组元。但有时合金中的稳定化合物，也可视为组元，如铁碳合金中的Fe3C。合金可以根据组元的数目命名，由两个组元组成的合金称为二元合金，由三个组元组成的合金称为三元合金等。合金的成分一般以组元的质量分数表示，符号为w，如wC=0.1％，表示组元碳的质量分数为0.1％。 为了说明合金的结晶结构，这里引入相的概念。合金的相，是指在合金中具有相同化学成分和结晶结构的均匀部分。各相之间有明显的分界线，叫做相界。如纯金属在结晶时，固液并存，二者成分虽然相同，但结构(即聚集状态)不同，分别称为固相和液相。在纯铁中，多晶体的晶粒间存在于晶界，但每个晶粒的成分与结晶结构都相同，因此同属一个相。在铁碳合金中，室温下存在α-Fe和Fe3C，两者的化学成分与结构均不同，而各为一个相，即铁碳合金由两相组成。通常所谓的组织，就是金属或合金中不同形状、大小、数量和分布的“相”相互结合的综合体。 二、合金的晶体结构 合金的性能决定于组织，而组织又取决于合金中各个相的成分、类型和性质。根据合金内部各元素的相互作用，组成合金的晶体结构可分为固溶体、金属间化合物及机械混合物三种基本类型。 1.固溶体 溶质原子溶入金属溶剂的晶格中所组成的合金相称为固溶体。其中基体金属称为溶剂，溶入的元素称为溶质。固溶体是合金组成中重要的相。 如将盐或糖放在水中，即可得到水溶液。温度降低水结成冰，则形成盐或糖在水(冰)中的固溶体。合金也有类似的情况，如单相的黄铜就是锌在铜中的固溶体(称为α相)。其中铜是溶剂，锌是溶质。又如碳素钢中的铁素体，则是碳在α-Fe中的固溶体。 (1)置换式固溶体　即溶质原子代替部分溶剂原子所占据晶格中的结点位置而形成的固溶体。相当于溶剂原子被溶质原子所置换，如wZn＜39％的Cu-Zn合金(图1-24a)。在合金中，大多数溶于α-Fe或γ-Fe中的合金元素，如Si、Mn、Cr、Ni等，都是以置换的形式溶于铁中。图1-24b为Si溶于α-Fe中的情况。 (2)间隙式固溶体　即溶质原子插入溶剂晶格的间隙而形成的固溶体，碳溶于γ-Fe就是典型的间隙式固溶体，如图1-25所示。 (3)合金的固溶强化　形成固溶体时，虽然溶剂的晶格保持不变，但因溶质与溶剂原子间尺寸与化学性质存在一定的差别，置换式或间隙式固溶体都会发生晶格歪扭(图1-26)。两种原子半径差别越大，化学性质相差越远，晶格歪扭就越严重。 晶格歪扭，使得金属在外力下，固溶体晶体发生塑性变形时，晶面之间相对滑动的阻力增加，表现为固溶体的强度和硬度比纯金属高。这种因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象，称为固溶强化。固溶强化是提高金属强度的重要途径之一。图1-27为铁素体中溶入合金元素对硬度的影响。 2.金属间化合物 金属间化合物是合金组元间相互作用而形成的一种新相，其晶格类型与性能完全不同于其任一组成元素。金属间化合物可用分子式表示，但与普通化合物不同，其组成可在一定范围内变化，并具有一定的金属性质(如导电性)，故称为金属间化合物。如铝合金中的CuAl2、Mg2Si；铁碳合金中的Fe3C；合金钢中的TiC、VC、WC、Cr23C6等。 3.机械混合物 组成合金的基本相是纯金属、固溶体和金属化合物。当组成合金的各组元在固态既不互相溶解，又不形成化合物，各组元相似保持着它原有的晶格类型和性能，而且按一定的比例，以混合形式存在，这种由两相或两相以上组成的多相组织，称为机械混合物。机械混合物既可以是纯金属、固溶体或金属化合物等各自的混合物，也可以是它们之间的化合物。在金属材料中机械混合物类型的合金很多，如青铜、铝硅合金、钢、铸铁等。机械混合物合金 三