《水污染控制工程》第5讲沉淀与澄清池.ppt

　 3.6.1 泥渣悬浮型澄清池 1.悬浮澄清池 　　 悬浮澄清池由进水室、澄清室、污泥浓缩室、出水系统组成。悬浮澄清池结构简单，一般用于小水厂。 悬浮澄清池中特殊部分的作用 气水分离器：把水中携带的空气分离出去，以免进 入澄清室后扰动悬浮层。 强制出水管：收集泥渣浓缩室内的上清液，在排泥窗 （浓缩室内） 口两旁造成水位差，以强制排泥。 排泥窗： 排出澄清室中的多余泥渣，保证澄清 室中悬浮层的浓度和厚度保持不变。 （介于澄清室和浓缩室之间） 悬浮澄清池的优缺点： 构造简单； 对进水量、水质、水温的变化适应性较差，当进水流量、水质变化较大时，悬浮泥渣易遭破坏； 上升流速较小； 局部上升股流会携带部分泥渣层流出池外，恶化水质； 面积过大时，也容易导致配水和悬浮层浓度分布不均匀；故适用于中小型水厂。 现在用的很少了 2.脉冲澄清池 特点：澄清池的上升流速发生周期性的变化， 这种变化由脉冲发生器所引起。靠脉 冲方式进水，悬浮层发生周期性的收 缩和膨胀。 充水过程 放水过程 脉冲澄清池的优缺点： (1) 有利于颗粒和悬浮层接触絮凝； (2) 悬浮层污泥趋于均匀； (3) 可以防止颗粒在池底沉积； (4) 其悬浮泥渣层比悬浮澄清池的稳定，出水 水质也相对较好； (5) 处理效果受水量、水质、水温影响较大； (6) 构造复杂。 收缩和膨胀的作用悬浮层发生周期性 3.6.2 泥渣循环型澄清池 1.机械搅拌澄清池 组成结构：主要由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室 组成。 工作原理：加过药剂的原水在第一、第二絮凝室内与 高浓度的回流泥渣相接触，达到较好的絮 凝效果，结成大而重的絮凝体，在分离室 中进行分离。泥渣的循环回流用机械抽 升，故称机械搅拌澄清池。 机械搅拌澄清池中特殊部件的作用 透气管：位于三角配水槽顶部，把原水进水过程中 积于三角槽顶部的空气排掉。 提升叶轮 ：将泥水从第一絮凝室提升至第二絮凝 室，使回流水中的泥渣不断在池内循环。 用叶轮开启度控制回流水的回流量； 用叶轮开高度调节开启度。 搅拌浆：使第一絮凝室内的水体和进水迅速混和， 泥渣随水流处于悬浮和环流状态。 导流板： 消除叶轮提升时引起的水的旋转，使水流 平稳地经导流室流入分离室。 较高的清水层设置：在排泥不当导致泥渣层厚度变 化时，仍可保证出水水质。 放空管：①检修放空池内水；②泥渣浓缩室排泥不 能消除泥渣上浮时，可用放空管排泥。 机械搅拌澄清池中特殊部件的作用 机械搅拌澄清池的设计要点： ①清水区上升流速为0.8-1.1mm/s； ②水在澄清池内总的停留时间可采用1.2-1.5h； ③叶轮提升流量为进水流量的3-5倍； ④进水、配水：原水进水管水流流速为1m/s。进水 到环型配水槽后向两侧环流配水，则三角配水槽的断面 按设计流量的一半确定；它和缝隙的流速均用0.4m/s左 右； ⑤絮凝室 V第一絮凝室：V第二絮凝室（含导流室）：V分离室 =2:1:7，第二絮凝室与导流室的水流流速一般为40- 60mm/s； ⑥集水槽：力求避免局部上升流速过高或过低，措施：采用环形槽（小直径澄清池）或辐射形集水槽（大直径澄清池）。辐射槽数：D＞6m时用6-8条集水槽， D＜6m时用4-6条集水槽。槽壁开孔孔径：20-30mm，孔口流速：0.5-0.6m/s。 穿孔集水槽：流量设计要考虑流量增加的余地，超载系数：1.2~1.5。其总高度=起端