超临界机组的水化学工况.pptxVIP

第一节　超临界机组的水化学工况一、超临界机组的给水水质标准1、杂质在过热蒸汽中的溶解度　通 常 由给 水带人炉内的杂质主要是:钙、镁离子，钠离子，硅酸化合物，强酸阴离子和金属腐蚀产物等，根据这些杂质在蒸汽中的溶解度与蒸汽参数的关系图得知，各种杂质离子在过热蒸汽中的溶解度是有很大差别的，且随蒸汽压力的增加而变化的情况也不同。1）钙、镁杂质离子　钙、镁杂质离子在过热蒸汽中的溶解度较低且随压力的增加变化不大2）钠化合物　钠化合物在过热蒸汽中的溶解度较大且随压力的增加溶解度稳步增加3）硅化合物　硅化合物在亚临界以上工况下的溶解度已接近同压力下的水中的溶解度，且随压力的增加溶解度也渐渐增加4）强酸阴离子　强酸阴离子(如氯离子)在过热蒸汽中的溶解度较低，但随压力的增加变化较大，硫酸根离子在过热蒸汽中的溶解度较低且随压力的增加变化不大5）铁氧化物　铁氧化物在蒸汽中的溶解度随压力的升高也呈不断升高趋势，而铜氧化物在蒸汽中的溶解度随压力的升高而升高，当压力升高到一定程度时有发生突跃性增加的情况。2、超临界机组的结垢、结盐特点　超临界工况下，当给水水质不纯时，由给水带人的钙、镁离子、部分铁氧化物将沉积在水冷壁管上而影响锅炉的安全运行。绝大部分的钠化物、硅化合物、强酸阴离子、铜氧化物和部分的铁氧化物将溶解于过热蒸汽中被带人汽轮机。随着过热蒸汽在汽轮机中作功后蒸汽压力和温度的下降，杂质在蒸汽中的溶解度也会不断下降，原溶解于过热蒸汽中的铜氧化物和铁氧化物及部分钠化物就会沉积在汽轮机高压缸的通流部分，硅化合物和部分钠化物就会沉积在汽轮机低压缸的通流部分而影响汽轮机的效率。强酸阴离子部分可能会随阳离子沉积在汽机叶片上，而不沉积在汽机叶片上的部分强酸阴离子就有可能溶解在汽轮机低压缸的初凝结区的液滴内，对该部位的叶片及金属部件产生应力腐蚀、点蚀或产生腐蚀疲劳裂纹。在上述沉积物中，最常见的是Na2SO4和NaOH，这类物质溶解在蒸汽中后，会对后续的过热器、再热器及汽轮机产生腐蚀影响。3、超临界机组的水质标准各国超临界机组给水水质国家标准国外公司超临界机组给水水质企业标准 我国引进的超临界机组设计和投产时的给水水质标准 二、超临界机组水处理的特点1、在补给水制备方面　要求有完善的预处理设备和至少应有两级化学除盐装置，其第二级应为混合床除盐装置，以除去水中的各种悬浮态、胶态、离子态杂质和有机物，并且应有措施防止水处理系统内部污染，以保证高纯度的补给水水质。2、在凝结水净化处理方面　要求100%的凝结水都经过净化处理，完全去除进入蒸汽凝结水中的各种杂质，即包括盐类物质和腐蚀产物等。3、在给水水质调节处理方面　要求采用适宜的挥发性药品处理，以保证机组在稳定工况和变工况运行时都能抑制机组各个部位、特别是凝结水－给水系统的腐蚀，从而使给水中腐蚀产物的含量符合给水质标准。三、超临界机组水化学工况的基本要求1、尽量减少直流炉内的沉积物，延长清洗间隔时间　定期化学清洗，机组两次化学清洗间隔时间能与设备大修的间隔时间相适宜。2、尽量减少汽轮机通流部分的杂质沉积物　主要是防止铜的沉积。第二节　AVT水化学工况　AVT，又称全挥发性处理，，即将给水通过除氧器除氧后再添加挥发性还原剂如联胺，使给水尽可能地彻底除氧，并加氨提高给水pH 值。　有铜系统的pH 值一般控制在8.8-9.2，无铜系统可提高到9.1-9.4 甚至9. 5，以降低设备及管系的腐蚀，延长设备化学清洗间隔及寿命。一、给水PH值的调节原理　给水的PH值调节就是往给水中加一定量的碱性物质，使给水的PH值保持在适当的碱性范围内，从而将凝结水－给水系统中钢和铜合金材料的腐蚀速度控制在较低的范围，以保证给水中铁和铜的含量符合规定的标准。　碱化剂通常采用氨（NH3）。　给水加氨的实质：用氨来中和给水中的游离二氧化碳，并把给水的PH值提高到水质标准规定的碱性范围。1、氨的电离2、中和作用　　氨水和水中二元碳酸（H2CO3）的中和反应有以下两步：　根据计算，加入的氨量恰好中和H2CO3 至NH4HCO3，则该溶液的pH 值为7.9，若中和至(NH4)2CO3，则该溶液的pH 值为9.2。3、水的PH值对金属表面保护稳定性的影响图9－14、给水加氨处理存在的问题1）由于氨的分配系数较大，氨在水汽系统各部位的分布不均匀。　所谓“分配系数”，是指在水和蒸汽两相共存时，物质在蒸汽中的浓度同与此蒸汽接触的水中的浓度的比值，它的大小与物质本性和温度有关。在90～110℃，氨的分配系数在10以上。这样为了在蒸汽凝结时，凝结水中也能满足够高的pH值，就要在给水中加较多的氨。但这也会使凝汽器空冷区的氨含量过高，使空抽区的铜管易受氨腐蚀。 2）氨水的电离平衡受温度的影响较大。　如果温度从25℃升高至270℃，氨的电离常数则从1.8×10-5降到1.12×1