柔印刷技术及应用.ppt

——1853年，美国金斯来获得橡皮印版专利权开始 ——19世纪60年代，出现了简单的印刷机，采用苯胺染料油墨，具有弹性 的橡皮作为版材——苯胺印刷或橡皮版印刷 苯胺染料油墨非常鲜艳，但易褪色，且有毒，目前已被不褪色、耐光 性强的染料或颜料代替； ——1952年，第14届包装印刷会议用“柔性版印刷”代替“苯胺印刷”。 ——近几十年来，在印版、油墨、输墨系统、印刷机四个主要方面有了很 大的发展，成为继凸印、平印、凹印之后的又一大印刷工艺。 ——基本概念 使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在印版滚筒上，印版由一根 雕刻了着墨孔的金属网纹辊施墨；网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制 输墨量；可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承印材料上。;一、柔印的原理及特点;总体来看——;具体讲来看——; （1）柔印广泛采用低毒的醇溶性油墨及无毒的水性油墨印刷，完全废弃了有毒的苯胺油墨，具有良好的环境性能。 （2）柔印能够较好地解决软包装复合膜溶剂残留的难题。 传统的凹印工艺由于生产过程中的影响因素较多，给控制溶剂残留带来一定的难度： 1）慢干性溶剂的使用。凹印中为了克服高光部位的小网穴发生堵塞，造成印品上小网点丢失的问题，采取向油墨中添加慢干性溶剂（如二甲苯、丁酮、丁酯等）的做法，这些慢干性溶剂的沸点较高，必须要掌握好添加量，否则就可能埋下溶剂残留的隐患；; 2）不同的树脂的应用。溶剂型凹印油墨常用的树脂一般有聚 酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等，不同的树脂对溶 剂的释放性不同，有些树脂对溶剂的释放性差，但印刷适性好， 价格又比较便宜，往往成为主流产品，使用这种油墨印刷软包装 产品时容易发生溶剂残留问题； 3）烘干过程。在印刷过程中，为了避免小网点丢失或油墨 “假干”现，干燥箱的温度不能设定太高，同时，凹印机最后一 组印刷单元距离收卷单元过近，使印刷后的薄膜在油墨没有干透 的情况下就收卷，这也是造成溶剂残留的极大隐患。; 2、印刷产品质量好。柔性版印刷墨层均匀厚实，墨色一致，具??良好的印刷效果。 目前柔印采用了新型的高质量感光树脂版和陶瓷网纹辊等材料，印刷精度已达到175线∕英寸。 柔印的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，同时在相同的颜色密度下，柔印墨层比凹印要薄，其印刷产品与凹印相似，具有层次丰富、色彩鲜艳的特点，特别适合于包装印刷产品的特色要求。 柔印采用网纹辊传墨，一般如果纸张情况不变、水墨情况不变，则无论是同批次产品，还是不同批次产品的墨色均能保持一致，这也正是包装印刷产品最基本的要求，也是胶印方式所不易做到的。另外，废品率低于凹印和胶印方式。; 3、印版耐印力高，印刷速度快，设备结构简单 柔性版的耐印力通常可以达到100万～300万次； 一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达150m∕min，卫星式宽幅柔印机印刷速度可达350m∕min； 柔印机区别于其它传统印刷机的突出优点是采用了网纹传墨辊，省去了复杂的输墨辊组，机构大大减化，设备投资少。 4、设备综合加工能力强，易形成生产线 从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、打孔、收卷、分切等工序一次连续作业完成，甚至可以在印刷机组上增加丝网印刷单元。有人将柔印刷机称之为印刷加工生产线。; 5、广泛的承印材料 几乎所有纸类和塑料包装产品都可以采用柔印方式印刷，柔印不仅可印刷各类纸张，还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品等，适印介质的种类多于凹印方式。 而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。另外，柔印在瓦楞纸印刷上也有独到之处。 目前，柔印方式已广泛用于各类包装印刷产品。在美国不干胶标签成为柔性版印刷机的主要产品，能够完成几乎所有的标签印刷工艺；包装纸箱的印刷是柔性版印刷机的另一主要业务来源。; 6、存在的主要缺点： （1）柔印高光处丢点子，暗调处成实地，缺乏层次感是 比较突出的问题。 柔印虽可以达到较高的精度175线∕英寸，但柔印由于 印版有弹性，在印刷压力作用下，极易使网点面积增大，网 点扩大现象严重。 柔印不适于印刷层次变化大，精度要求高，阶调细腻丰 富的高档印刷品，其高精度加网图像质量仍不能与胶印相比。 （2）套准精度也是柔印比较难以处理的问题。;7、柔性版与胶印、凹印的比较;;柔版基本工艺流程;二、柔性版制版方法;印版制作;2、模铸橡皮版（几乎占整个橡皮版的95％以上）——是用模型将天然橡胶或合成橡胶材料加热、加压制成印版的方法。 1）制作一块金属原版，即金属凸版 2）热硬化树脂(如酚醛树脂)制作树脂凹版