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自密实混凝土配合比设计实例 自密实混凝土配合比设计原则 1. 自密实混凝土配合比设计应采取绝对体积法。 2. 自密实混凝土要求拌合物在保持大流动性的同时增加粘聚性。国内外一般均采取增加胶结材与惰性粉体量的方法，也可以采取掺用一部分增粘剂的方法。增粘剂的品种较多，需要做与胶结材适应性试验后进行选用。关于自密实混凝土粉体量日本建筑学会标准规定为1 60 L-230 L，欧洲规范则规定为160L 3.在增加胶结材浆体粘性的同时，还要保持大流动性，就需要选择优质高效减水剂。宜选用当前市场上减水率大于30％的聚羧酸系高效减水剂。 4.要选用粒型与级配较优的粗细骨料，并限定粗骨料的最大粒径。关于粗骨料最大粒径，欧洲规范限定不大于20 mm，日本规定粗骨料最大粒径为20 mm或25mm。 在增加粉体量的同时，粗骨料用量也相应减少。欧洲与日本的标准均规定粗骨料用量为280 L-350 L 自密实混凝土配合比设计方法 设计自密实混凝土配合比宜按下列步骤进行。 1.作为工程结构的混凝土，首先应按结构强度要求选择水泥，按水泥实际强度和统计标准差确定配制强度，从而计算出水灰比，并按施工工艺要求设定单方水量，选用适宜的外加剂。 2.按结构耐久性及施工工艺要求，选择掺合料品种，取代水泥量和引气剂品种及用量。 3.分别计算出每种胶结材(粉体)体积(L)，加上单方用水量即为浆体体积(L)。对比粉体量是否符合自密实性能要求的160 L～240 L。如不符合自密实性能要求，则应调整粉体量及浆体量。 4.在每m3混凝土拌合物中，除去胶结材浆体体积和空气量即为骨料体积。 5. 根据钢筋疏密程度确定粗骨料最大粒径，并参照表4，选用适宜砂率计算出单方石子用量。 6.如使用增稠剂则应通过试验选用增稠剂品种、用量 配合比设计实例 某工程结构，钢筋最小净间距为60 mm，混凝土强度等级为C30级，要求用免振捣自密实混凝土施工。 配合比设计如下： 用某厂P．042．5水泥。实际强度为49 N／mm2，标准差按3 MPa计，则配制强度为34．9 MPa。经计算，水灰比取0．6。 参照泵送经验，单方水量取1 80 kg／m3，则单方水泥用量为180／0．6=300(kg)。 按泵送及自密实性需要较多粉体考虑，选用一级粉煤灰取代水泥20％，超量系数1。4，$95磨细矿渣粉取代水泥30％，超量系数1．3，则胶结材量为：水泥150kg，I级粉煤灰84kg，$95矿渣粉为117 kg。 三者绝对体积分别为，水泥150/3.12=48(L)，粉煤灰84/2.2=38(L)，矿渣粉117／2．8=42(L)。 综合粉体体积为48+38+42=128(L)160 L， 胶结材浆体体积为48+38+42+180=308(L)330L。按自密实性要求，粉体应增加160—128=32(L)，胶结材浆体应增加H330—308=22(L)。为此，采用增加粉体32 L的方法，调整设计配合比。 由于现场没有惰性掺合材，采取增加粉煤灰12L，矿渣粉20 L的方法。则调整后的胶结材量为：水泥150 kg(48 L)，粉煤灰110 kg(50 L)，矿渣粉174 kg(62L)，胶结材总量为434 kg(160 L)，浆体为340 L。混凝土拌合物空气含量按1．5％计，则骨料体积为1 000—340—15=645(L)。由于钢筋较密实，石子最大粒径选用20mm。 查表4，适量砂率为48％，单方石子量为335 L。实测现场中砂细度模数为2．5，表观密度为2．65，石子的表观密度为2．7，外加剂选用聚羧酸高效减水剂。 则设计配合比为： 水泥：粉煤灰：磨细矿渣粉：水：砂：石=150：1 10：174：180：814：905(单位为kg/m3)。 按此配合比，聚羧酸高效减水剂用量为胶结材质量的1％时，拌合物的坍落扩展度为635 mm，T50为6“41，边缘无泌浆；箱形试验为6 mm，此配合比可用于生产。 某工程结构，要求混凝土强度为C50，抗渗P8，抗冻150次，最小钢筋间距为60 mm，要求用免振自密实混凝土。 配合比设计如下。 用某厂P．042．5水泥，I级粉煤灰，$95磨细矿渣粉，中砂，5～20 mm卵碎石，掺某品牌引气剂0．03％，混凝土含气量为3％。 取σ=4 MPa。空气含量3％时混凝土强度降低15％设计，则混凝土配制强度为(50+4×1．645)／0．85=66．6(MPa)， 该厂水泥28d实际强度为52 MPa，经计算，取W／C为O．32。 选用某优质高效减水剂，单方水量为170 kg，则水泥量为170／0．32=531(kg)，以I级粉煤灰等量取代水泥15％，$95磨细矿渣等量取代水泥30％，则胶结材量为，水泥53 1 ×55％=292(kg)(94L)，粉煤灰80 k