纸箱质量管理制度.docVIP

《纸箱质量管理制度》 目 录 1 目的 2 范围 3 职责 4 质量标准 4.1企业标准 4.2过程检验标准 4.3产品质量安全标准 4.4产品功能检测标准及方法 5 质量控制办法 5.1纸箱车间质量关键控制点 5.2彩箱质量关键控制点 5.3质量安全预警、异常、应急响应管理制度 5.4入库检验管理 5.5出库检验管理 5.6质量事故的划分及处理办法 纸箱质量管理制度 1 目的 为确保对公司产品质量得到有效管理控制，并在有效控制过程中不断提高产品质量，明确各生产工序质量控制管理得到保障，使之更加符合市场需求，特制定本质量管理制度。 2 范围 适用于云南岭东印刷包装有限公司对产品质量的各个生产工序进行有效控制。 3 职责 工艺质量部负责对产品进行监视和测量。 纸箱车间负责产品关键过程的质量控制和管理及自检、巡检。 4 质量标准 4.1 企业标准 根据云南岭东印刷包装有限公司纸箱生产市场因素，生产烟用纸箱、烟叶箱和社会产品杂箱三类，其中三类中又分普通箱、彩箱，按瓦楞纸箱分三层、五层、七层纸箱，与此相对应的质量要求又不同，为确保公司生产的产品能够满足客户需要，公司根据不同种类、品牌、规格建立与此相符合的企业内控质量标准。 具体如下： (1)卷烟用硬包、软包瓦楞纸箱内控标准，适用于红塔产品烟箱质量标准。 (2)三、五、七层包装用瓦楞纸箱最终产品质量检验标准，适用于杂箱、烟叶箱套箱、彩箱。 4.1.1卷烟用硬包软包瓦楞纸箱内控质量标准 (1)范围 本标准为符合满足卷烟用瓦楞纸箱要求制定，引用烟草行业标准及红塔烟草(集团)有限责任公司《卷烟用瓦楞纸箱》企业标准而制定，仅在岭东印刷包装有限公司内部使用，属于本企业内控标准，若与红塔烟草(集团)标准有误解，则按烟草行业标准及红塔烟草(集团)企业标准执行。 本标准规定了硬包、软包烟箱，从红塔烟草集团技术中心领取标准样箱，打样、签样、下订单和生产过程中的生产周期、供货质量、数量、保证能力、工艺技术要求、检验方法、质量判定、打包、仓储、堆码、运输全过程的质量控制及企业适应市场的反应速度。 本标准规定了硬包、软包烟箱生产所需原料的各项技术指标、质量判定，对原料供货商的要求。 (2)规范引用文件 GB/T6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T13023-1991 瓦楞原纸标准 GB/T13024-2003 箱纸板标准 Q/HTG、J04、11-2008 卷烟用瓦楞纸箱企业标准 YC/T224-2007 烟草行业卷烟用瓦楞纸箱 (3)签样规定程序 1)当接到红塔烟草(集团)楚雄卷烟厂物资供应科仓库，取样通知后，打印取样证明一份到红塔烟草(集团)玉溪卷烟厂物资经营科，换成集团取样证明到中烟公司技术中心。领取标准样箱和相关技术资料，交公司工艺质量部样箱管理员统一管理发放。 2)按照技术中心提供的标准样箱相关技术资料，选择到提供标准样箱制版公司定制印版，待新印版到货后由工艺质量部检验员检验合格入库，不合格作退货处理，并作好校验记录。 3)严格按照标准样箱，印刷色相的要求，发放一只标准样箱于市场部油墨采购员，订制专用油墨，并在今后的合同中规定每批油墨要求供应商按第一批油墨生产，并附一份质量检验报告单。 4)严格按照技术中心提供的标准样箱技术要求打样，带样箱2只到中烟技术中心签样，经技术中心校验确认、审核、批准，领取《烟用卷包辅料确认函》后交公司工艺质量部样箱管理员统一保管。 (4)生产计划的安排 1)按照用户物资供应仓储科每月辅料采购业务计划的定单要求供货，本着产品生产摆放满足不低于7天的库存时间原则。 2)严格执行《关于烟箱、生产的清场及相关管理规定》 3)当出现同一种规格，但品牌不相同的批次产品捆箱完成后多余的烟箱交由专人负责保管处理，杜绝混牌。 (5)原料的质量标准 1)面、里纸：定量300g/㎡±10，纸质：木浆箱纸板，等级A级，幅宽：硬包1690mm＋8mm、软包1620mm+8mm，瓦楞原纸定量：180-200±7g/㎡，等级A级，幅宽：硬包1690mm＋8mm、软包1620mm+8mm。 2)面、里纸质量技术指标要求：面、里纸：纸色标准为玖龙纸色，环压指数大于10.6 N.m/g,瓦纸环压指数大于8.4N.m/g，耐破度面、里纸大于0.5MPa，瓦楞纸大于0.3 MPa，耐折度面、里纸大于30次，水份面、里、瓦三种纸规定为8±2%范围，要求每卷纸厚薄均匀，面、里两端不能超过15克，瓦楞纸左右两端不得超过10克，要求面、里纸色泽符合标准样箱颜色，同批纸色无明显差异。 3)原纸检验规定：原纸抽样实行5%抽样检验。其中色泽达不到标准样箱颜色，质量判定为不合格；定量达不到规定允差，质量