干熄炉砌筑施工组织设计.docxVIP

施?工?组?织?设?计 工程名称：安徽临涣焦化有限公司?2#干熄炉砌筑工程 工程编号： 编制人：谢福 刚 审核人：刘红钢 批准人：吴志敏 中冶集团东北建设有限公司工业炉建筑安装工程公司 临涣焦化项目部 2009?年?1?月实施 一．编制依据： （1）干熄焦砌筑工程设计图纸及相关技术资料，干熄焦招标文件和 施工合同。 （2）我公司施工承建同类工程的施工经验。 （3）《工业炉砌筑工程施工验收规范》——GB50211-2004 （4）《工业炉砌筑工程质量验收规范》——GB50309-2007 （5）《工程测量规范》——GB50026-95 （6）筑炉手册 （7）干熄焦砌筑工程现场及周围环境的实际情况。 二．工程概况 1?工艺流程简介 焦炉干熄焦法熄焦是将焦炉生产出的红焦装入密闭的干熄炉内， 利用循环的经过冷却的惰性气体与红焦进行热交换。使红焦冷却到 250℃以下，通过排出装置排出。干熄焦法生产工艺改善了生产环境， 减少污染。提高了焦碳的质量，有效地利用焦碳的余热发电。 临涣焦化股份有限公司干熄焦工程是由中冶焦耐工程技术有限 公司，设计生产能力为?140t/h 2?施工区段划分 干熄炉砌筑主要分五个施工区 2.1?冷却区 冷却区在干熄炉下部，为直筒形圆墙。冷却段内壁及十字风道 承受焦碳、焦粉磨损较严重，对耐火材料耐磨性要求较高。 2.2?斜道区 斜道区由?30?道悬挑砖墙组成，上部用大型砖砌成圆形拱。斜风 道砖逐成悬挑，承受上部砌体的荷载。温度波动频繁，墙体结构单 薄，冷却气体焦粉频繁冲刷，对砌体的抗磨性，抗震性，整体强度 要求很高，是炉体的最关键部位。 2.3?环形风道区 环形风道区由环形内墙及外墙两圆环砌体组成。在?00?及?1800?设 置两道分隔墙，并在环形风道出口处与一次除尘砌体相接。生产时， 内墙承受装焦时的焦碳冲击和摩擦。 2.4?预存区 预存区上部为锥形，下部为直筒形，有多个测定孔，放散孔。装焦 前后温度波动较大，对耐火砖的热震稳定性要求较高。 2.5?一次除尘及环形风道出口交接区 环形风道出口连接一次除尘交接段设有大型拱，跨度?6.1m，拱 顶由异型组合砖砌成,拱与炉体弧形连接较为复杂. 一次除尘器由两侧垂直墙，两侧斜墙，中间挡墙组成。下部为 两个倾斜锥型粉尘斗。墙与拱设有多个放散孔、测量孔、人孔。干 熄炉及锅炉侧设有两个伸缩管。 3?主要部位几何尺寸及工程量 3.1?几何尺寸 干熄炉总高度?35.64?米，砌筑部位标高为+14.909?米至?35.531 冷却区 斜道区 环形风道 区 预存区 一次除尘 器 粘土砖 51.5t 57.56?t 99.62?t 113.99?t 130.4?t 莫来石砖 63?t 20.21?t 269.07?t 105.1?t 高强隔热 砖 12.03?t 7.45?t 24.76?t 23.01?t 38.8?t 莫来石_ 炭化硅砖 107.8?t 3.41?t 米。炉体冷却区直径为?9?米，斜道区环形风道区直径?7.74?米至 11.056?米。预存区由直径?8.04?米收至直径?3.1?米，一次除尘器长 12.54?米，宽?6.916?米,高?12.597?米。 3.2?工程量合计 3.2?工程量 合计:1127.71??t 4.1?工程范围 干熄炉本体砌筑，一次除尘器砌筑及热态施工 4.2?工程特点 施工工期紧，施工场地狭窄，多工序有时立体交叉作业，进入冬 期施工。 5.工期目标 提前作好各项准备工作。包括加工砖，预砌筑。各部位砖分型配 层，合理组织各工序穿插作业，最大限度缩短工期，确保?76?天完成 施工任务。 6.质量目标 达到国家及行业标准合格 7.安全目标 重大安全事故为?0，千人负伤率小于?1‰。 8.文明施工 达到一类文明施工现场。 三.施工准备及施工条件 1.耐火砖可加工部分及重要部位预砌筑基本完成。 2.干熄炉保护平台，防雨雪棚、上料系统安装完。 3.各种原材料基本到货，检验分型分类编号完。到货材料须附使用 说明及材质合格证。 4.上道工序交接检查，测量控制点、网确认完毕，报业主、监理复 核认定完。 5.施工图自审，会审及设计交底完，?向施工人员技术交底，质量要 求交底完。 6.分层砌筑图、加工砖表及上砖计划表编制完成。 7.各种泥浆搅拌配制试验完。 8.搅拌站、砖库、小型工具库、木工房、切砖机房搭设完毕。 搅拌站?30m2 砖库?150m2 砖堆放场地?200m2 木工房、加工砖 房?80m2 9.施工用水，电，道路达到施工要求。 10.施工所用机具设备，材料准备完运到现场。 11.挑选素质高、技术强工人承担本次施工任务。 12.施工所需钢结构框架、平台、通道已形成。 四．主要施工方案 1.?临时设备设施设置及材料运输 1.1?干熄炉内用钢管跳板搭设安全平