第三章生产过程的规划与设计.pptxVIP

第三章生产过程的规划与设计盐城工学院机械工程学院生产过程的规划及设计系统输入过程规划与设计输出1产品信息性能技术特点、产品市场信息、竞争环境2、生产战略信息3、生产系统信息1、生产过程流程设计2、设备选定3、车间布置图4、人力需求预测1、生产系统定位2、纵向集成度3、生产技术选择4、生产流程第一节 生产过程的类型盐城工学院机械工程学院连续性生产和离散性生产 1.连续性生产是指物料连续\均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产. 化工\炼油\冶金\食品\造纸等.流程式生产. 组织管理特点:产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置生产设备；车间\工段按工艺阶段划分。 组织管理重点:保证原材料\动力的连续\不间断供应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产. 2.离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.轧钢\汽车制造\服装等.加工装配式生产. 组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成产品;协作关系复杂;管理难度大. 组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套型.备货性生产和定货性生产备货性生产(Make-To-Stock)和定货性生产(Make-TO-Order) 1.备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产.补充和维持库存.轴承\紧固件\家电等 . 2.订货性生产是指按用户订单进行的生产. 备货性生产和订货性生产的的主要区别项目备货性生产定货性生产产品特点量大、标准、好预测量小、多变、难于测生产流程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡库存连接生产和市场的纽带不设成品库存计划优化的标准计划不便详细，近细远粗设备专用高效设备通用设备人员专业化多种操作技能大量生产、批量生产和单件生产1.大量生产 （1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。 （2）优点: ①设计方面:简便\标准\工作量小 ②工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性 ③生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效设备,机械化\自动化水平高. ④生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,理性管理多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有利于机器设备的充分利用.大量生产、批量生产和单件生产2.成批生产 特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高；对工人的技术要求较高。3.单件小批成产 特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。（2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。（3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。（4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布置，产品路线长。（5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。大规模定制生产模式大规模定制方式：单件生产在当今环境下发展而成的新生产方式，特征： 可客户化：大量用户选择他需要的产品； 自适应产品：由产品去适应用户的需求。大规模定制生产关键技术： 1. 设计：标准化、模块化、可制造设计、CAD、 PDM….. 2. 采用敏捷制造：成组技术、可重组制造、柔性加工 3对市场周密的调查，建立客户数据库。 生产类型划分的相对性 [注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如： 1。大量生产的企业：装配车间是大量流水生产； 机加工车间是大量流水和部分成批生产； 毛坯车间是明显的成批和大批生产； 试制车间是单件成批生产。 2。成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产； 机加工车间和毛坯车间是成批生产。 3。单件生产的企业：基本车间均为单件生产。生产组织形式生产的组织形式与工厂的产品构成有关： 单件、大量、多品种小批量？ 要做两件事：（1）对本厂产品进行分类；（2）根据产品类型采用合理的组织形式。产品分类产 品 分 类工艺专业化原则生产过程组织一般划分成一些基本单位，如车间、工段和班组，这些单位按两种基本原则组织的：工艺专业化原则——即按生产工艺的特点来组织生产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备及工人。如： 机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段 热处理车间：淬火工段、退火工段 装配车间优点和缺点优点： 设备利用率高，个别设备出现问题，影响不大 工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高 可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大缺点： 产品（半成品）、原材料运输路线长 产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期 各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难 对象专业化及优缺点对象(产品）专业化（汽车、家电、齿轮箱)——以产品 或零部件）为对象