粉末静电喷涂工艺流程.docVIP

司 文件编号 版 本 粉末静电喷涂技术工艺流程 页 码 共1页，第1页 粉末静电喷涂技术工艺流程为： 工件前处理 →喷粉 →固化 →检查 →成品 1.1前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35度以下，才能保证喷粉后的工件理化性能和外观质量。 1.2喷粉 1.2.1粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针，向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物，以及电极周围空气电离（带负电荷）。工件经过挂具通过输送链接地（接地极），这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树酯；聚酯树酯、固化剂、颜料、填料、各种助剂（例如：流平剂、防潮剂、边角改性剂等）粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥，无油无水【含水量小于1.3g/立方米，含油量小于1.0X10-5％（质量分数）】 1.2.3粉末静电喷涂的施工工艺 1）静电高压60-90KV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 2）静电电流10-20uA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。 3）流速压力0.30-0.55mpa。 流速压力越高粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 4）雾化压力0.30-0.45mpa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 5）清枪压力0.5mpa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 6）供粉桶硫化压力0.04-0.10mpa。 供粉桶硫化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。 7）喷枪口至工件距离150mm-300mm。喷枪口至工件距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。 8）输送链速度4.5-5.5m/min。 输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢会降低生产效率。 编 制 审 批 发行日期