固体颗粒介质成形新工艺演示稿教学文案.pptVIP

固体颗粒传压介质的金属管、板料精密成形新工艺是采用固体颗粒介质代替刚性凸模(或弹性体、液体)的作用对金属管、板料进行成形的工艺。;受 资 助 情 况;工 艺 原 理 图;成形压力不均匀分布 ; 固体颗粒介质成形新工艺与传统的软模成形重要区别不仅由于传压介质的不同，而且由于传压介质的改变，导致了其成形规律的不同。与传统的冲压工艺相比，固体颗粒介质板料半模成形新工艺的成形同时具有拉深与胀形存在。这与传统的冲压工艺的成形机理存在很大不同。;该工艺与其它软模成形工艺??比，具有明显的优点： (1)提高板料的成形性能。 固体颗粒介质具有非均匀分布的传压特性，可以通过调节压力分布有效的控制成形中材料的流动，使材料在最有利的受力条件下变形，提高板料成形极限和成形性能。对于传统拉深工艺需多次成形的深拉深件，可一次整体成形，节省多套模具和设备投资，提高生产效率，适合于深拉深件及低塑性、难加工材料的板材成形，如高强度合金、钛合金的板材（管材）成形。;(2) 模具结构简单、周期短、成本低、通用性强。 模具结构比液压成形及以粘性介质成形结构简单；模具成本低于充液成形和粘性介质成形工艺。 (3) 降低材料消耗。 固体颗粒介质在成形过程中可以一直完全与板料接触，消除了常规成形中存在的悬空段和危险区域，抑制了板料局部的过分减薄，而且固体颗粒与板料之间的摩擦力改善了板料成形的应