ISO22002-1食品加工行业前提方案讲解教学内容.pptVIP

9.2 供应商的选择和管理 应有规定的过程选择、批准和监视供应商。所用过程应通过危害评价来证实，包括对成品的潜在风险，并应包括： 评价供应商满足质量和食品安全期望，要求和规范的能力； 描述如何进行供应商评审； 注：描述如何进行供应商评估的例子包括： 在接收用于生产物料前审核供应现场； 适宜的第三方。 监视供应商满足持续批准状态的绩效。 注：监视可包括符合物料或产品规范，满足分析证书要求，满足审核结果。 9.3 进货物料（原料、辅料、包装材料）的要求 在装前、运输和卸货中应检查交货车辆以验证物料的质量和安全在运输过程中的保持情况（如，密封完整性，无虫害，有温度记录）。 应在接收或使用前检验、测试物料，或通过出厂检验证书验证满足特定要求的程度。验证的方法应形成文件。 注：检验频率和范围可基于物料出现危害和特定供应商的风险评估来确定。 不符合相关规范的物料应按照确保防止其非预期使用的文件化程序来处理。 进入散货接收线的入口应得以识别、关闭和上锁。运入货物应在批准和验证所接收的物料后。 10 预防交叉污染的测量 10.1 总要求 应有防止、控制和探测污染的方案。应包括预防物理、过敏源和微生物污染的措施。 10.2 微生物交叉污染 应识别并实施隔离(分区)计划具有潜在微生物交叉污染的区域(气源性或来自交通)。应实施危害评估以确定潜在污染源头，产品的易感染性和适合于这些区域控制措施如下： 原料同成品或即食食品（RTE）的隔离； 结构性隔离—物理栅栏、墙或隔离建筑物； 要求更换规定工服的进入控制； 交通或设备隔离—人、物料、设备和工具（包括指定工具的使用）； 压力差。 10.3 过敏源管理 应声明由于设计或生产制造中的可能接触而出现在产品中的过敏源。声明应出现在消费者产品的标签，预期进一步加工产品应在标签或从属性文件中表明。 应防止产品由于清洁和线内换产操作和（或）产品顺序而导致的不期望的过敏源交叉接触。 注：制造中交叉接触可源于： 由于技术限制，先前生产产品的痕迹量不能被充分清洁干净； 在正常制造过程中，在不同生产线或同一生产线或相邻加工区域的产品或辅料可能接触。 含有过敏源产品的返工仅应在如下情况: 设计中含有同样过敏源的产品；或 证实通过加工去除或破坏过敏物料。 注1：返工的要求见条款14； 注2：食品操作工人需接受过敏源意识和相关制造操作的特定培训。 10.4 物理污染 当使用玻璃和（或）易碎物品时，应定期执行检验的要求和规定的程序以防破碎。 注：需要时，需避免使用玻璃和易碎物品（如 设备上的硬塑料原件）。 应保持破碎玻璃的记录。 基于危害分析，应有措施防止、控制或检测潜在污染。 注1：这些措施包括： 完全覆盖暴露物料或产品的设备或容器； 使用网、磁体、筛子或过滤装置； 使用探测或拒过装置，如金属探测器或X光仪。 注2：潜在污染包括木制垫板和工具，橡胶密封圈，人员防护服和设备等。 11 清洁和消毒 11.1 总要求 应制订清洁和消毒方案以确保食品加工设备和环境保持卫生。方案应监视持续适宜性和有效性。 11.2 清洁和消毒剂和工具 设备和设施应应保持有助于湿润或干燥清洁和（或）卫生的条件。 应明确识别清洁和消毒剂和化学品，食品级的单独存放，并严格按照产品说明使用。 工具和设备应按卫生要求设计，并保存在无潜在外来物质的风险条件。 11.3 清洁和消毒方案 组织应制订和确认清洁和消毒方案，以确保企业所有部分和所有设备按照规定计划进行清洁和（或）消毒，包括清洁设备的清洁。 清洁和（或）消毒方案应至少规定： 待清洁和（或）消毒的区域，设备和器具部件； 规定的职责； 清洁/消毒方法和频率； 监视和验证的安排； 清洁后检查； 试车前检查。 11.4 原位清洁系统 原位清洁系统应同正运行的生产线隔离。 应规定和监视原位清洁系统的参数（包括种类，浓度，接触时间和所用化学品温度）。 11.5 监视卫生有效性 应按照组织规定的频率监视清洁和卫生方案，以确保其持续适宜和有效。 12 虫害控制 12.1 总要求 应实施卫生、清洁、进货检验和监视程序，以避免导致虫害滋生的环境。 12.2 虫害控制计划 企业应有纸定的人员管理虫害控制活动和（或）与专业分包方协作。 虫害管理方案应形成文件，并应识别目标虫害，同时阐述计划、方法、日程、控制程序和在需要时培训的要求。 方案应包括批准使用在企业特定区域化学品的清单。 12.3 防止进入 建筑物应维修良好，应封闭洞、排水沟和其他潜在虫害进入口。 外开的门、窗或通风口设计应尽可能减少虫害的进入可能。 12.4 滋生和出没 应制订库房规范以减少虫害滋生的食品和水。 应以防止污染其他物料、产品或企业的方式处理被虫害践踏的物料。 应清除潜在虫害滋生地（如：洞穴、低矮丛林和存储物品）。 当使用外部场所为库房、存