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DXG型段铣工具 DXG型套管段铣工具 概述 目前在国内外套管段铣和套管开窗，都是在套管内定向侧钻前所必需的施工手段。在国内段铣和开窗并存，但从发展眼光来分析，段铣有取代开窗的趋势。这是因为采取段铣作业工具简单，操作方便，适用各种尺寸套管，对以后的钻井、完井作业均无防碍；而开窗则不具备上述各项优点。但段铣作业也还存在着一定的问题，如作业时间长，需要打水泥塞，套管切削量大，容易形成缠绕卡钻等，但这些问题在今后的设计以及施工作业中终将被克服，或在一定程度上得到改善，从而使段铣工艺得到更普遍的推广。 　　　 DXG型套管段铣工具 结构及工作原理 段铣工具主要由上接头、过流环、限流塞、活塞、芯轴、弹簧、主筒体、压块、销轴座、段铣刀、阻流环、限位环、扶整套、下接头等零件组成，如图所示。 该工具由液力控制，具有切割、报警和复位三种工作状况。当工具下到预定深度以后，要低速旋转并开泵。这时泥浆流向分为两支，一支通过限流塞小孔流向下接头组成大循环；另一支则通过阻流环大孔流向活塞端面，推动活塞下移。因活塞与心轴用螺纹连为一体，所以心轴同时下移，心轴下移后其端部与段铣刀背部斜面接触。心轴继续下移，段铣刀张开，直到与套管内壁接触开始切削。当套管切断以后，过流环正好与主筒体台肩抵住，不能再往下移动；限流塞与过流环是用挡圈连在一起的，过流环停止下移，限流塞当然也停止移动。此时泥浆走向将合二为一，同时流向下接头组成大循环。这时的过流面积与初始的过流面积之比基本上是3:1。在钻台上能明显的看到泵压降低，这就是报警信号，证明套管已被割断。此时司钻必须再让工具旋转一段时间，使工具张开到最大位置，直到段铣刀限位小平台与主筒体上的限位环接触为止。然后根据施工方案调整钻压和扭矩向下切削。当铣切长度达到预定数值时，停泵，活塞在弹簧力的作用下上移复位，芯轴同时也上移，段铣刀收回到主筒体内，这就是复位工作状况。上提钻具，段铣完成。这就是简单的工作原理。 基本参数 规格型号 DXG140 DXG178 DXG244 段铣套管尺寸in(mm) 51/2(140) 7(178) 95/8(244) 工具外径 mm 114 140 206 刀片张开尺寸 mm 176 215 310 上接头扣型 27/8IF 31/2IF 41/2IF 下接头扣型 27/8IF 31/2IF 41/2IF 总 长 mm 1379 1583 1627 段铣套管施工程序 准备工作 　　⑴根据施工井井下条件及开发提出的要求确定段铣的深度。 　　⑵认真查阅施工井井史，确认段铣井段的套管尺寸、钢级、壁厚，这将有助于选择正确的段铣工具。 　　⑶认真查阅施工井地质剖面图，确定段铣井段的层位、岩性。尽可能避开膨胀性页岩、盐岩，易垮易漏地层，选择可钻性比较好的地层，如沙岩地层。 　　⑷认真查阅固井声幅测井图，确认段铣井段的水泥封固质量情况。如果质量不好，应实施射孔挤水泥。 　　⑸段铣所用的泥浆比重应和原井钻该地层所用的泥浆比重相同，但漏斗粘度应在75-100秒，以便携带铁屑。 　　⑹确认被段铣的井是直井还是斜井；段铣井段的井斜、方位；段铣定向侧钻后应达到的井斜、方位；作好有关的计算和设计。 段铣作业时应在泥浆槽内放置磁铁打捞器，吸附由于段铣被泥浆带出的碎铁屑，减少对泥浆的磨损。 　　⑻下井工具作业前，应下一次钻头并带刮蜡器进行通径、刮蜡作业，以保证打水泥塞的质量。 　　⑼认真检查确认所有的下井工具是否满足要求。如：长度、外径、扣型等并记录，画出草图。 2、段铣套管的施工 　　⑴ 在预定段铣井段下界以下50-100米处打水泥塞，厚度不小于50米，并进行套管试压(试压等级由开发部门定)。确定套管无损坏后再进行下步作业。50-100米的口袋用来在磨铣过程中沉淀没有被泥浆携带上来的比较大的铁屑。 　　⑵ 段铣工具在下井前应细致检查所有螺钉是否上紧，再次确认其型号、刀片的尺寸及扶正器的外径。 按照标准要求的上扣扭矩上扣。 段铣工具接好后应在钻台上开泵进行功能试验，可在井口开泵观察泵压和排量的变化与刀片张开角度的变化关系，并记录下来。 用细的棕绳或铁丝将刀头扎住，以避免铣刀下井时自由张开，影响下钻，碰坏刀片。特别是在井斜比较大的井段，下放速度要求平稳。 下到预定井深后，先不开泵，慢慢启动转盘，转几分钟将扎刀片的细棕绳或铁丝磨断。转速在50-60转/分。 启始磨铣点要避开套管接箍(在套管接箍以下5-6米处)，慢慢开泵，使泵压在7-10MPa，以50-60转/分的转速磨铣，同时观察扭矩、泵压、排量的变化，如发现扭矩减小，泵压下降(一般下降1-2MPa)，且转盘转动平稳，则确认套管已被铣断(一般10-15分钟)，这时再增加排量至推荐值(16-20升/秒)，并慢慢加钻压至推荐值(18-36kN)，进入正常磨铣