模具制造技术第1次.doc

第一次课 PAGE 8 绪 论 一、模具制造技术的发展 在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。模具工业对国民经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。 制造设备水平的提高促进模具制造技术发展 数控仿形铣床、数控加工中心、精密坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损耗数控电火花成形加工机床、慢走丝精密电火花线切割机床、精密电解加工机床、三坐标测量仪、挤压研磨机、激光快速成型设备等模具加工和检测设备的应用，拓展了可进行机械加工模具的范围，提高了加工精度，降低了制件的表面粗糙度值，大大提高了加工效率，推进了模具设计制造一体化的发展。 新材料的应用促进模具制造技术发展 模具材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要因素。目前我国模具的平均寿命仅为国外模具平均寿命的1/5～1/3，在造成这一差距的因素中，模具材料和热处理方面的影响占60％以上。经过多年努力，我国已经研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金材料，正开发生产塑料模具钢、压铸模具钢、高强韧、高耐磨优质模具钢等。 热处理是提高模具钢的强韧性和表面性能，发挥模具钢潜力的有效措施。为了提高模具基体的强度、刚度和韧性，应进一步完善和推广使用组织预处理、高淬低回、低淬低回、低温快速退火等热处理工艺；为使模具表面强化，既提高模具表面的强度、润滑性、耐蚀性，应推广化学热处理(氮化、硫化)、渗金属、化学沉积、电镀、涂层及电火花强化等技术。 标准化程度的提高促进模具制造技术发展 模具的标准化是模具工业与模具技术发展的重要标志。已经制定了冲压模、塑料模、压铸模和模具基础技术等50多项国家标准，基本满足了国内模具生产技术发展的需要。 计算机辅助模具设计和制造（模具CAD/CAM） 模具CAD/CAM技术的发展极大的促进了模具制造技术的发展。我国的模具设计与制造正朝着数字化方向发展，国内外一些通用或专用软件已经得到了比较普遍的应用， 我国的模具工业和工业发达国家相比，仍存在较大差距，主要表现在模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长、经济效益差、力量分散、管理水平低等方面。 模具制造技术今后应朝着如下几个方面发展: (1)模具制造技术向生产精密、高效、长寿命模具方向发展，以满足模具市场的需要。 (2)加速模具标准化和商品化进程，以提高模具质量，缩短模具制造周期。 (3)大力开发和推广模具CAD/CAM技术，以提高模具制造过程的自动化程度。 (4)积极开发模具制造的新工艺、新技术，以满足用户对模具的不同需求。 (5)发展模具专业化生产，以提高模具制造的反应灵活性并提高质量和效率。 二、模具制造的特点及基本要求 （一）模具制造的特点 模具生产具有一般机械产品生产的共性，同时又具有其特殊性。与一般机械制造相比，通常模具制造难度较大。作为一种专用工艺装备，模具生产和工艺主要有如下特点: 1.制造质量要求高 模具制造不仅要求加工精度高，而且还要求加工表面质量好。一般来说，模具工作部分的制造公差都应控制在±0.01mm以内，有的甚至要求在微米级范围内，模具加工后的表面缺陷要求非常严格，而且工作部分的表面粗糙度要求Ra0.8μm。 2.形状复杂 模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面（尤其型腔模具），而不是一般机械加工的简单几何形面。 3.模具生产为单件、多品种生产 4.材料硬度高 一般都是用淬火合金工具钢或硬质合金等材料制成，若用传统的机械加工方法制造，往往比较困难，所以模具加工方法有别于一般机械加工。 5.生产周期短 6.成套性生产 当某个制件需要多副模具加工时，前一模具所制造的产品是后一模具的毛坯，模具之间相互牵连制约，只有最终制件合格，这一系列模具才算合格。因此在模具的生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。 （二）模具制造的基本要求 （1）制造精度高 （2）使用寿命长 （3）制造周期短 （4）模具成本低 需要指出的是，上述四项指标是相互关联、相互影响的。 三、本课程的性质、任务和学习方法 本课程为材料成形与控制工程专业的主要专业课之一 通过本课程的学习，要求学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，以提高学生分析模具结构工艺性的能力。 应密切关注模具制造的新发展，特别注意实践环节，尽可能参观有关展览及模具制造和使用工厂，认真参加现场教学和实验，以增加感性认识，提高动手能力。 第一章　模具机械加工的基本理论 第一节 模具制造工艺规程编制 一、 基本概念 （一）模具生产过程与工艺过程 1. 生产过程 (1)生产技术准备过程, (2)毛坯的制造过程,如铸造、锻造和冲压等。 (3)零件的各种加工过程,如模具的机械加工、焊接、热处理和其它表面处理等。