模具制造技术第3次课.doc

第三次课 PAGE 4 第二章 模具的机械加工 第一节 普通机床加工 普通机床(车、刨、铣、磨、钻、插等)一般所加工形状较为简单,效率不高,但对回转面、平面的加工却很实用,所以在板类、盘类零件的外形加工与模具成形面的加工中得到广泛使用。 一、车削加工 车床的种类很多,其中以卧式车床的通用性较好,应用最为广泛。在模具加工中应用主要如下： 1.圆盘类、轴类零件的加工　圆盘类、轴类零件指模具的导柱、导套、顶杆、模柄等，通常这些零件的回转表面采用车削完成粗精加工，精度可达IT6～IT8，表面粗糙度为Ra1.6～0.8μm,对要求较高的工作面与配合面尚需磨削加工。 2.局部圆弧面的加工 如图2-2中分模面在模具中比较常见，为保证模具准确对合,必须保证对合面圆弧半径尺寸精度，可在花盘上找正定位后加工，精度由百分表测量控制。有时也采用先加工一个完整圆盘，再用线切割等方法取出一个或几个模块。 3. 回转曲面的粗加工或半精加工 尺寸大的曲面可采用靠模加工法,如图2-3a）所示；尺寸小的曲面可采用成型刀加工法，如图2-3b)所示；对拼型腔在车床上加工时,为保证型腔尺寸准确对合,通常应预先将各镶件间的接合面磨平,两板用销钉定位,螺钉紧固组成一个整体后才进行车削，如图2-3c）所示。 二、铣削加工 铣床采用不同类型形状的铣刀，配以附件分度头、回转台,可加工各种平面、斜面、沟槽、型腔,在模具成型面加工中应用很广,常用于加工模块的平面、台阶、型腔等。铣削的加工精度可达IT10,表面粗糙度为Ra1.6μm；若选用高速、小用量铣削,则加工精度可达IT8,表面粗糙度为Ra0.8μm；要求更高时，铣削后再用成型磨削或电火花进行精加工。 1.铣削成型面 在模具加工中铣削平面、斜面、沟槽、型腔的方法如图2-4所示，其中应用最多的是立式铣床。 2. 加工各种带圆弧的型面与型槽 将回转台安装在铣床的工作台上，而工件则安装在回转台上可加工各种带圆弧的型面与型槽。安装工件时，必须使被加工圆弧中心与回转台的中心重合，利用回转台相对于主轴的运动实现圆弧进给。对于更复杂的型面，则可利用回转台与铣床工作台的组合运动实现进给。图2-5为加工圆弧槽的示意图。 3.加工带孔间尺寸要求的孔 有些铣床可保证定位精度在0.02mm以内,利用此功能可加工凹模、卸料板等板块上的孔系。 三、刨削加工 刨削加工由于灵活简便在模具加工中主要用于板块外形面、斜面及各种形状复杂的表面，刨削加工的精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6μm。图2-6为刨削成型面的例子，加工时要使用圆弧面刨削装置。转动手轮1，蜗杆2带动蜗轮3旋转，使刀杆4转动，刨刀到蜗轮的转动中心的距离为圆弧半径。 四、磨削加工 磨削加工是模具表面精加工的有效手段，形状简单（平面、内圆、外圆）的零件可使用一般磨削加工,形状复杂的零件使用成型磨削方法加工。加工精度可达IT5～IT7，表面粗糙度可达Ra0.8～0.2μm。 各种磨削加工如图2-7所示。 第二节 模具的仿形加工 随着现代工业产品向美观、舒适、微形等方向发展,工业产品表面的几何形状与要求也日趋精密复杂,上世纪五、六十年代时,数控机床还未普及,难以解决飞机、汽轮机、涡轮机叶片曲面加工的进给问题,仿形加工跳过了复杂曲面的数学建模过程，依靠仿形机构沿靠模或样板曲面行进获得机床进给的依据，为复杂曲面的加工找到了捷径，至今仍然在模具加工中得到应用。常用的仿形加工有仿形车削、仿形铣削和仿形磨削等。 一、仿形加工的控制方式及工作原理 仿形机构的形式很多,工业上应用最多的是:机械式、液压式、电控式。 图2-3a为机械式仿形加工示意图,仿形触头与刀具刚性连接,或通过缩放仪及杠杆等连接,以实现同步仿形加工。装有刀杆的板架3装在车床拖板上，靠模4由靠模支架5 图2-8为液压式仿形加工示意图，靠模4固定在机床上,托板6安装在车床大拖板上，仿形销5与活塞杆7与中拖板相连，仿形销紧压靠模4，仿形车削加工时，大拖板车刀作纵向运动时，也带动仿形销沿靠模型面作横向运动，又通过活塞杆带动中拖板使车刀作相应运动，完成仿形车削加工。