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铜电解精炼槽阴极电流分布特征分析 铁军 北方工业大学 有色冶金过程现代检测技术及装置工程中心 2017.11.19 一、铜电解精炼电流分布测量的意义 二、铜电解精炼电流分布测量方法 三、测量结果及分析 四、小结 Ø 铜电解精炼的现状 ü 传统阴极 传统铜工业使用铜始极片作 为铜精炼沉积的基质。 20世纪70年代，采用这种技 术的操作电流密度通常为 2 220~270A/m 。 ü 永久阴极 以不锈钢板作为阴极基质。 2 平均电流密度300~320A/m 。 Ø 阴极电流分布 ü 电流分布 电解槽中的电极对与电流方向平行，这样总 的槽电流可以在电极对间根据欧姆定律分配 。流经每个电极对的电流与组分的电阻成反 比。理想情况下，槽电流分布使所有电极的 整个阴极表面在平均电流密度下工作。实践 情况中，电极对间欧姆电阻的变化会造成电 流分布不均匀。每个电解槽内电流密度的分 布接近 “正态分布” 。 ü 影响电流分布的因素 电流分布不均匀是由那些影响电极对电阻的物理特性造成的，对电流分布影 响最大的因素也是对槽电压贡献最大的电压组成： 电解液电阻：80~85% 电极接触电阻：8~ 10% 电极内阻：阴极~8% ，阳极2% 。 生产实际中主要因素的直观表现是：极距的影响。 Ø 阴极电流分布 ü 对电解铜纯度的影响 在高电流密度下，阴极附近电解液中铜离子贫化现象增加，杂质离子容易放电析出 ，降低阴极铜的品质。在高电路密度下，阴极铜表面相对粗糙，不仅容易黏附阳极泥粒 子，而且容易在粗糙的凸瘤粒子之间夹杂电解液，阴极铜中的镍、铁、锌及其它杂质含 量都有升高的可能。 ü 对电流效率的影响 高电流密度下，易引起阴极表面的树枝状结晶、凸瘤、粒子等析出物，导致阴阳极 之间的短路现象显著增加，从而引起电流效率的下降。反之，当电流密度过小时，二价 铜离子在阴极上的放电有不完全的现象，成为一价铜离子，一价铜离子又可能在阳极上 氧化为二价铜离子，导致电流效率下降。 ü 对贵金属损失的影响 阳极电流密度增大，增加了电解液中阳极泥的悬浮程度，促使阳极不均匀溶解和阴 极不均匀沉积的一些影响因素会得到加强，所以阴极表面比较粗糙，使阳极泥机械黏附 于阴极的可能性增强。随着电流密度的提高，加大阴极对一些带正电荷悬浮阳极泥粒子 和银离子的吸引力，使悬浮阳极泥在阴极上的黏附以及银离子在阴极上放电的可能性增 加，使贵金属的损失增大，同时也使电解铜中贵金属含量增加。 Ø 没有方法 ü 系列电流除以阴极数量，得到均匀 的电流分布。 Ø 文献方法 ü 直流卡表 （钳形电流表） Ø 光纤电流传感器 N.J. Aslin et al. Current distribution in modern copper refining. 李卫民译.现代铜电解精炼的电流分布. 中国有色冶金，2009(2):1-6 ü 光纤电流传感器测量原理  VH dl VNI ü 光纤电流传感器应用 ü 现场测量 Ø 阴极电流分布 2天 8天 3天