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铜烟尘绿色回收技术 研究与实践 史谊峰、王冲、华宏全 2017年11月 云南铜业 （集团）有限公司 烟尘作为铜冶炼过程的主要副产物之一，由于含有铜、铅、 锌、砷、锑、铋、锡、铟、金、银、硫等元素，而使其具有危险 废物的特性，要求进行安全的环保的处置；同时还具有资源特性， 要求对其进行综合回收，以提高企业的经济效益。 因此，铜冶炼烟尘的综合处理，首先是一个解决铜冶炼过程 环保安全的工程；是解决铜冶炼过程中涉铅涉砷物料的安全环保 处置的工程；是保证冶炼过程清洁生产，并获得生产许可的工程。 这就要求通过综合回收处理，将相关物料分离固化为市场可销售 的产品。其次，这一过程是保证铜冶炼过程经济效益的关键，目 前铜冶炼主体本身难有效益，必须以综合回收副产品来弥补。 云南铜业 （集团）有限公司 | 1 下面以云铜西科公司十多年来的实践和研究，来介绍 铜冶炼烟尘的特性、处理流程及其优化研究。 云南铜业 （集团）有限公司 | 2 1、铜冶炼烟尘的特性 1.1、烟尘成分与铜冶炼工艺 铜的火法冶炼过程中，尤其熔炼过程，由于冶炼工艺的不同，烟尘率出现显著的 差异，进而使烟尘成分也出现了明显的不同。同样，不同的冶炼环节也使烟尘成分存在 巨大的差异，如熔炼烟尘与吹炼烟尘就存在着显著的差异。 冶炼工艺 Cu Zn As Pb Sb Bi In Sn Fe Ag* SiO2 S Au* 闪速熔炼 18.88 1.24 5.49 3.87 0.81 15.29 108 4.69 ISA熔炼 2.85 13.60 9.58 20.41 1.74 3.85 0.07 1.8 1.92 170.71 1.76 11.660.9 P-S吹炼 3.18 13.82 1.9 40.67 0.07 2.33 0.1 0.85 0.63 513.36 1.85 13.950.72 电炉贫化 0.72 17.12 6.52 33.18 2.87 1.65 0.08 1.86 0.58 103.32 2.24 9.53 0.61 底吹熔炼 12.15 2.95 15.43 14.67 1.46 4.32 0.038 1.15 1.86 194.82 8.29 0.64 侧吹熔炼 7.94 13.9 5.61 16.47 1.19 1.24 由于顶吹、底吹、侧吹过程烟尘率低，使其烟尘含铜明显低于闪速炉；但底吹和 侧吹又明显高于顶吹炉。 云南铜业 （集团）有限公司 | 3 ISA炉、底吹炉有很强的脱杂能力，并使砷、锑、铋大量进入烟尘；同时 使其吹炼过程的烟尘含砷、锑、铋明显下降。由于吹炼过程的强氧化气氛和强 烈的搅拌，使烟尘含铜、银、硫、铅明显高于熔炼过程。底吹炉、闪速炉熔炼 烟尘含锌明显低于其它工艺。 用于开路的烟尘中铁、硅等造渣成分较低。 1.2、烟尘各元素潜在价值 根据烟尘中各元素的含量及其市场的价格，按其潜在的价值可将各元 素分为四个梯队， 第一梯队：铜、铅、铋， 第二梯队：锌、锡、铟、银， 第三梯队：金、锑， 第四梯队：砷、硫。 云南铜业 （集团）有限公司 | 4 1.3、烟尘中各元素的物相 烟尘中铜、铅、锌主要以硫酸盐形态存在，而对应的氧化物较少；砷、锑、 铋主要以盐类存在，其中砷主要以五价砷形态存在。