路基工程质量通病及防治.pdfVIP

2B326011 路基压实质量问题的防治 一、路基行车带压实度不足的原因及防治 （一）原因分析（水、土、机械、技术等因素） 路基施工中压实度不能满足质量标准要求，主要原因 是： 1.压实遍数不够； 2.压实机械与填土土质、填土厚度不匹配； 3.碾压不均匀，局部有漏压现象； 4.含水量偏离最佳含水量，超过有效压实规定值； 5.没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治； 6.土场土质种类多，出现不同类别土混填； 7.填土颗粒过大（ 10cm ），颗粒之间空隙过大，或者填 料不符合要求，如粉质土、有机土及高塑性指数的黏土等。 （二）预防措施 1.确保压路机的碾压遍数符合规范要求； 2.选用与填土土质、填土厚度匹配的压实机械； 3.压路机应进退有序，碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接超 压应符合规范要求； 4.填筑土应在最佳含水量± 2% 时进行碾压， 并保证含水 量的均匀； 5.当紧前层因雨松软或干燥起尘时，应彻底处置至压实 度符合要求后，再进行当前层的施工； 6.不同类别的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累 计厚度一般不宜小于 0.6m ； 7.优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的 最小强度应符合规范要求； 8.填土应水平分层填筑，分层压实，压实厚度通常不超 过 20cm，路床顶面最后一层通常不超过 15cm，且满足最小 厚度要求。 （三）治理措施 1.因含水量不适宜未压实时，洒水或翻晒至最佳含水量 时再重新进行碾压； 2.因填土土质不适宜未压实时，清除不适宜填料土，换 填良性土后重新碾压； 3.对产生“弹簧土”的部位，可将其过湿土翻晒，或掺 生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压；或挖除换填含 水量适宜的良性土壤后重新碾压。 二、路基边缘压实度不足的原因及防治 （一）原因分析 1.路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工； 2.压实机具碾压不到边； 3.路基边缘漏压或压实遍数不够； 4.采用三轮压路机碾压时，边缘带（ 0～75cm ）碾压频 率低于行车带。 （二）预防措施 1.路基施工应按设计的要求进行超宽填筑； 2.控制碾压工艺，保证机具碾压到边； 3.认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落搭接超 压长度； 4.提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频率高于 或不低于行车带。 （三）治理措施 校正坡脚线位置，路基填筑宽度不足时，返工至满足设 计和“规范”要求（注意：亏坡补宽时应开台阶填筑，严禁 贴坡），控制碾压顺序和碾压遍数。 2B326012 掌握路堤边坡病害的防治 （一）原因分析 可以归纳为 11 方面（设计、土、水、抗冲刷能力、技 术等因素）： 1.设计对地震、洪水和水位变化影响考虑不充分； 2.路基基底存在软土且厚度不均； 3.换填土时清淤不彻底； 4.填土速率过快 ,；施工沉降观测、 侧向位移观测不及时； 5.路基填筑层有效宽度不够，边坡二期贴补； 6.路基顶面排水不畅； 7.纵坡大于 12% 的路段未采用纵向水平分层法分层填筑 施工； 8.用透水性较差的填料填筑路堤处理不当； 9.边坡植被不良； 10.未处理好填挖交界面； 11.路基处于陡峭的斜坡面上。 （二）预防措施 1.路基设计时，充分考虑使用年限内地震、洪水和水位 变化给路基稳定带来的影响； 2.软土处理要到位，及时发现暗沟、暗滩并妥善处治； 3.加强沉降观测和侧向位移观测，及时发现滑坡苗头； 4.