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第 5 章、模压成型工艺 §5-1、概述 定义： 将一定量的模压料放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下，固化成型制品 的一种方法。 工艺过程： 加热和加压（高压） 物料角度： 塑化，流动，固化三阶段。 模具要求： 高强度，高精度，耐高温。 树脂在成型过程中的两个特定阶段： (1)粘流阶段：树脂受热熔化，在压力作用下粘裹纤维一起流动至填满模腔的过程。—— 即物料塑化、流动阶段。 (2)硬固阶段：树脂发生交联，硬固的过程。——即物料固化阶段。 工艺分类： 是根据增强材料物态和模压料品种（模压方式）分类。 按模压材料物态分类： 纤维料模压 预混、预浸纤维料加热、加压成型。 （单向、线性） 织物模压 两向、三向、多向织物浸渍树脂后，加热、加压成型。（平面） 优点：剪切强度明显提高，质量稳定。缺点：成本高 碎布料模压 预浸碎布料加热、加压成型。 （多块，小平面） SMC 模压 SMC 片材按制品尺寸、形状、厚度等要求剪裁下料，多 层 片 材 叠合加压而成型。 （大面积，多层平面） 预成型坯模压 短切纤维制成与制品形状和尺寸相似的预成型坯，放入 模 中，倒入树脂混合物，压力成型。 （大型、深型、高强、 异型、体形、均厚度制 品） 按模压成型方式分类： 层压 预浸胶布或毡剪成所需形状，层叠后放入金属模内，压 制 成型。 缠绕 预浸的玻纤或布带，缠绕在一定模型上，加热、加压。 （管材） 定向铺设 单向预浸料（纤维或无维布）沿制品主应力方向铺设， 然 后模压成型。 §5-2、模压料 树脂、增强材料、辅助剂构成模压料的三大块。 §5-2-1、原料 1、树脂： 酚醛型（镁、氨酚醛，改性聚乙烯醇缩丁醛） ，环氧型（ 634，648， F-46），环氧酚醛型 （也可列为酚醛型），聚酯型。 2、增强材料： 纤维型（玻纤，碳纤，尼龙纤） ，（形状有纤维状，短切毡，布或绳） 3、辅助材料： 稀释剂，玻纤表面处理剂，填料，脱模剂及颜料等。 目的：使模压料具有良好的工艺性和制品的特殊要求。 (1)稀释剂：丙酮、乙醇（非活性） 用途：降低树脂粘度，改进树脂浸渍性能，有活性与非活性之分。 (2)表面处理剂：改进树脂与增强材料的粘结及树脂——纤维界面状态。 种类：对环氧及酚醛模压料，常用的玻纤表面处理剂有 KH-550 ，用量为纯树脂重量的 1%，不宜过多或过少。 (3)粉状填料：提高模压料的流动性，降低制品收缩率，提高制品表面的光泽度、质量和 均匀性及赋予制品以某种特殊性能。 MoS2 可提高制品的耐磨性。 §5-2-2、模压料的制备 分为预混法和预浸法两种。 1、短切纤维模压料制备 (1)预混法（手混和机混） 工艺流程： 树脂调配 玻璃纤维 热处理 切割 混合 撕松 烘干 模压料 机混法步骤： a、180℃处理 40~60min （350℃处理 10~15min），除去玻纤表面石蜡浸润剂， 残油量 0.3%。 b、切割成 30~50mm 长度，疏松。 3 c、按树脂配方配成胶液，