烧结工艺（培训）.ppt

相对而言，环式鼓风冷却机的优点 1）、没有空转台车，台车利用率高；（环） 2）、相同冷却能力时，设备重量轻，投资少；（环） 3）、料层高，烧结矿与冷却风热交换好；（鼓） 4）、风机是在常温下吸风，风机电机容量小；（鼓） 5）、风机小，风机转子磨损小，维修量小；（鼓） 6）、安装在地面，容易维修；（鼓） 7）、废气余热能较充分使用。（鼓） 烧结工艺操作 （5）、冷却机工艺参数： 冷却机能力、冷却风量、负压、冷却温度、料层厚度等对冷却效果均有影响。 （6）、冷却设备完好状况： 台车变形、风箱与台车间密封胶皮损坏等会使漏风增多，风的有效利用率下降，降低冷却效果。另外，台车篦板堵塞也会降低冷却效果。 烧结工艺操作 6、热烧结矿的破碎 从烧结机机尾卸落的热烧结饼块度大，并夹有粉矿。为能保证冷却机的冷却效果，便于运输、防止堵漏斗事故，并为烧结矿整粒制造良好条件，因此在烧结机机尾采用单辊破碎机先进行破碎，称为一次破碎或热破碎。破碎后的热烧结矿通过带有折射导板的特殊的布料漏斗，成折线轨迹运行粒度均匀的分层布到鼓风式环冷机台车上。 烧结工艺操作 7、烧结矿整粒的意义 （1）、烧结矿粒度上限降低： 经二次冷破后，烧结矿粒度上限由一次热破后的150mm降低到50mm，烧结矿表面积增加，炉内冶炼时加热快，还原也快。并因烧结矿粒度均匀性改善，使高炉炉料的孔隙率提高，透气性改善，气体阻力损失降低。 烧结工艺操作 （2）、严格筛除小于5mm粉末： 整理后烧结矿小于5mm的含量不超过5％。使高炉煤气流分别均匀，煤气利用良好，焦比降低，透气性改善，鼓入风量增加，产量提高，使高炉冶炼顺行，同时高炉炉尘吹出量明显减少，延长了炉顶设备使用寿命，改善了厂区环境。 烧结工艺操作 （2）、严格筛除小于5mm粉末： 整理后烧结矿小于5mm的含量不超过5％。使高炉煤气流分别均匀，煤气利用良好，焦比降低，透气性改善，鼓入风量增加，产量提高，使高炉冶炼顺行，同时高炉炉尘吹出量明显减少，延长了炉顶设备使用寿命，改善了厂区环境。 烧结工艺操作 烧结矿经济、技术质量指标 1、生产技术指标 a烧结机生产能力 生产能力以利用系数和作业率来表示。 利用系数，指在烧结机单位面积上单位时间内生产成品烧结矿的重量，利用系数＝Q/F（t/m2.h） Q——烧结台时产量（t/台.h） F—烧结机有效面积 作业率=运转时间/日历时间×100％ b 单位烧结矿电耗 烧结厂总电耗与成品烧结矿比值 c 生产制造成本 包括原材料成本、燃动费用、固定费用等 烧结工艺操作 （2）、加强配料设备的维护和检修： 为保证配料设备下料均匀，调整方便，运转平稳可靠，应做到： 1）、安装时，园盘中心线和矿槽中心线重合于同一垂线，并保持良好的盘面水平度，使园盘各处料压均匀和出料口宽度一致，做到均匀给料； 2）、保持定量给料装置完好状态，做到准确下料； 3）、对配料秤定期检验，保持秤量精度。运转时调整好园盘闸门开度，保持负荷率在100±20％。 烧结工艺操作 （3）、加强管理，提高操作水平： 1）、保持适宜的配料槽槽位： 严格执行槽位管理基准规定，使配料槽料位适宜和稳定，为给料量和粒度均匀创造良好条件。 2）、提高岗位人员操作水平： 配料作业做到“三勤一及时”。 ①勤联系：随时掌握烧结情况，混合料槽料位及上料情况，原料情况，返矿情况。 ②勤检查：检查秤量给料量，严格按料比配料。 烧结工艺操作 ③勤调整：发现给料量有波动，原料质量有变化，烧结矿成分有偏差时应及时采取措施，进行调整。 ④一及时：及时化验原料成分，以指导生产。 3）、烧结矿成分出现偏差，超出管理范围时的配料调整： ①严格按技术规程规定的调整基准进行调整。 ②调整时要考虑到从配料到成品的时间滞后。 ③调整时要对症下药综合考虑其他成分的变化。 ④注意返矿的影响。 烧结工艺操作 混合和造球 最适宜的混合料状态是指均匀排料、均匀混合、适宜水分、适当的造球。其目的是使混合料均质化和提高透气性，以利于烧结过程进行。 烧结工艺操作 1、混合和造球目的 原料的排出，混合和造球对烧结矿的质量及生产率又很大影响。在一定原料配比条件下，必须注意使混合料保持最适宜的状态。现在一般烧结厂采用两段混合工艺。 （1）、一次混合的目的，主要是加水湿润、混匀，使混合料的水分、粒度和料中各组份均匀分布； （2）、二次混合除继续混匀外，主要目的是造球，并进行补充润湿。充分混匀使烧结台车上的料层保持良好的透气性，以利于烧结过程进行。 烧结工艺操作 2、混合料中加水的目的