烧结工艺培训教材.ppt

烧结厂烧结工艺 烧结工艺 　　　　 　　　　　　　 烧结厂烧结工艺 烧结篇 烧结厂烧结工艺－总论 　烧　结 含铁矿粉、熔剂、燃料在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并与其他未熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称为烧结。 烧结厂烧结工艺－总论 烧结矿质量对高炉冶炼的影响： 统计数据表明，烧结矿含铁品位下降1％，高炉焦比上升2％，产量下降3％。 烧结矿的FeO变动1％，影响高炉焦比1％-1.5％，影响产量1％-1.5％。FeO同时影响烧结矿的还原性和软熔性能。 烧结矿的碱度（CaO/SiO2），每变动0.10，影响高炉焦比和产量3%-3.5%。 烧结矿的强度对高炉冶炼也有一定影响，强度不够时，容易破碎成粒度小于5mm的矿粉，而矿粉含量变动1％，影响高炉焦比0.5％，影响高炉产量0.5％-1％。 黑龙江建龙90M2烧结工艺流程： 烧结生产的工艺流程，包括：贮存及熔剂，燃料的准备，配料，混合，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分及冷却，冷矿筛分及冷矿破碎，铺底料，成品烧结矿的贮存及运出，返矿贮存等工艺环节。 有混匀料场时，原、燃料的接收、贮存放在料场，有时筛分熔剂、燃料的准备也放在料场。 烧结厂烧结工艺－工艺流程 烧结厂烧结工艺－原料 原料条件的质量标准 原料条件的质量标准 原燃辅料： 铁矿物分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。 磁铁矿的主要理化性能有哪些？ 磁铁矿的主要存在形态是Fe3O4，比密度为4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性。其理论含铁量为72.4％。磁铁矿晶体为八面体，组织结构较致密坚硬，一般成块状或粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均是黑色，俗称青矿。 烧结生产对含铁原料有哪些要求？ 铁矿粉是烧结生产的主要原料，它的物理化学性质对烧结矿质量影响最大，主要要求铁矿品位高、成分稳定、杂质少、脉石成分适于造渣，粒度适宜。 烧结用的精矿粒度不宜太细，一般小于0.074mm（-200目）的量小于70％。 烧结熔剂主要有几种？其主要成分是什么？ 熔剂： 按其性质可分为碱性溶剂、中性溶剂和酸性熔剂三类。由于我国铁矿石的脉石成分绝大多数以SiO2为主，所以通常采用含有CaO和MgO的碱性溶剂。 常用碱性溶剂有石灰石（CaCO3）、消石灰【Ca(OH)2】、生石灰（CaO）\白云石【Ca.Mg(CO3)2】和菱镁石（MgCO3）。石灰石即方解石，纯石灰石CaO理论含量56％；纯白云石理论组成为CaCO3 52.4%、MgCO3为45.8％；生石灰一般含CaO85%左右；消石灰又称熟石灰，理论CaO为75.68％；菱镁石的理论MgO为47.6％。 什么叫冶金石灰的活性度、生烧和过烧？ 活性度是指冶金石灰水化的反应速度，即生石灰水化后用4N HCL中和的毫升数。 生烧是指未分解的石灰石，它的主要成分时CaCO3不能被水软化。 过烧是指石灰石在培烧过程中，由于局部温度过高，而与硅酸盐互相熔融生成的硬块和消化很慢的石灰，不能在指定的短时间内被水软化。 烧结厂烧结工艺－熔剂 消石灰的好处： 消石灰粒度很细，亲水性强，而且有粘性，大大改善烧结料透气性，提高小球强度。 消石灰表面积大，增加混合料最大湿容量，可使烧结过湿层有较好的透气性。 粒度细微的消石灰颗粒比粒度较粗的石灰石颗粒更易生成低熔点化合物，液相流动好，凝结成块，从而降低燃料用量和燃烧带阻力。过多的消石灰使烧结料过于疏松，烧结矿脆性大，强度下降，成品率下降。 烧结厂烧结工艺－熔剂白云石 烧结厂烧结工艺－燃料 烧结厂烧结工艺－燃料无烟煤 烧结厂烧结工艺－燃料 固体燃料化学成分与烧结生产的关系 　　固体燃料主要用固定碳、挥发份、灰份、水分等指标来衡量。 固定碳：固定含量多少，决定燃料发热量高低，因为碳在氧化过程中放出热　　　　量，低质热量固定碳含量少，发热也少，如果烧结过程使用这种热燃料，势必使烧结料达不到所需温度，液相形成少，所获得烧结矿强度差，生产率低，要使烧结时温度提高，只有增加燃料配用量，这样使烧结成本上升，能耗增加，同时会使烧结矿中液相增加，降低烧结矿含铁量。 挥发份：挥发份高，将给抽风系统带来影响，这是因为挥发份含有沥青物质，在高温作用下，它随烟气通过低温料层或进入大烟道，挥发份会在温度较低的地方凝结下来，使料层透气性恶化或粘结在大烟道上或抽风机叶片上，从而影响烧结过程正常进行及抽风机转子寿命。 灰份：固体燃料灰份含量越高，则固定碳含量越低，使用固体燃料消耗增加。而灰份中主要成分是以酸性氧化物为主，灰份高，则酸性氧化物含量升高，使熔剂用量增加，烧结矿品位降低。 水分：固体燃料水分一般要求＜10％，过高会引起配料不准，下料不均，影响烧结生产，也造成燃耗增加。 硫含量：硫含量高时，在烧结过程中会进入烧结矿