球罐储罐的安装.pptVIP

第十五章 储罐的安装 储罐、立罐是炼油、化工企业的主要容器设备，用于储存有压力、低温、常温、常压油品、化工液体物料、产品以及气体物料等，这些设备一般在现场组队、焊接安装完成，施工要求严格，工作量大，施工工艺复杂，并已形成各自独特的安装工艺。 §15-1球罐的安装 球罐的结构和特点 球罐是一种现先进而广泛使用的容器，一般用于储存气体、液体物料或产品等。球罐与圆柱形立罐比较有许多特点：在同样的体积下，球罐的面积小；在同样的压力和直径下，球罐壳板内的应力最小且分布均匀；刚材大为节省，一般节省 30%～45%。另外球罐占地面积不大，基础设施简单。 球罐体又称为球体，它由上下极板，中带板拼装焊机而成，包括和球壳焊接在一起的接管和人孔。 球罐支座有支柱式、群式、半埋式以及高架式几种形式。 附属设备有顶部操作平台、外部及内部扶梯、保温或保冷层以及阀门等。 球体的材料，国内主要用Q235/16MnR和15MnR几种。 球片的制作、检查与验收 展开放样：球片展开放样方法很多，常用的是展开图法或球心角弧长计算法。L=Rw 下料样板制作：由于球片展开应用球心角弧度长计算，所以球片下料可以用一次性下料样板法，钢板是在平面状态下一次割准，样板的正确性要求较高。 下料：制作球片的钢板应逐片做超声波探伤检测，以符合容器用钢板超声波探伤的验收要求或根据设计要求制定 成形：球片的成形多采用冷压。压制设备为水压机或液压机。 提供的球片不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹渣等缺陷；若有缺陷需进行修补。对球片逐片进行材质、外观、弧度与几何尺寸及坡口等进行严格检验并对版面进行100%超声波检查和厚度测量。 测后可进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去极测副偏差。检测球片的弧度用专用样板，样板弧长不的小于球片弧长的2/3，而且样板与球片弧形之间贴合度良好，局部间隙不得超过杨板弧长的2/1000，超差时可退回，由现场返修时做好记录。 组装球体的方法很多，如散装法、胎装法、分带组装法、半球组装法、整球组装法等 散装法：又称逐块组装法，此法采用中心立柱，球片自下而上吊装起来组装，并借助连接在中心的放射式连接拉杆及专用夹具来固定每块球片。 基础验收找平，用地脚螺栓二次灌浆固定 散装法 支柱对接 就是将已焊接的中带板某些球片的支柱上部与下部进行对正，和焊接。如图所示 散装法 安装中带板 首先安装带支柱的中带板，将带支柱的中带板的球片固定在基础上。 现用绳子临时固定，初步调整垂直度，安装第二块带有支架的中带板，用玻璃水管仪测两块板的水平度，并用支柱垫铁进行调整。找正上下口调整对口焊缝，用支撑固定。再用同种方法组装其余中带板，最后校正曲率半径，水平度，并进行焊接固定。 散装法 安装中心立柱 由于球体直径庞大，可以在基础中心设立中心立柱，进行上下带板的球片的吊装与组对，中心柱一般用无缝钢管焊上钢板吊耳与装上伞形支撑杆制成，如右图所示 安装其他各带板 可以在地面上将两三块球片拼焊成大块或直接将每块球片吊装到上带板或下带板位置进行组装，最后在球体上组装已经在地面上拼好的上下极板 此法的优点：对施工起重机具要求不高；不需大型平台大型转胎。 缺点是：安装精度较低，必须手工焊，使用语大型球罐的安装。 胎装法：先预制胎具，然后将球片逐片贴到球台上，校对尺寸后定位焊接。其优点是安装精度高，缺点是工艺复杂，制作胎具麻烦，安装中已很少使用。 分带组装法：在组装每一带板时都先在地面铺设平台，将该带板组对好，并焊好立缝。 铺设地面平台 分带组装法 划线与组装支架 平台上要先按所组装带板的口径画出底圆，并沿该圆点焊几个角铁，以便球片定位，然后组对支架和圆圈。如图所示 分带组装法 组对和焊接各球片，逐块组对各球块，并找正垂直度，对口间隙与错边量，然后同时对各焊缝进行外侧立焊。如图所示。 组对与焊接上下极板 总组装：在球罐基础中心部位装上临时几家或转胎，并将其找正找平。然后吊装下极板和下带板到临时支架上就位，也要找正找平，并要以数根支撑将其临时固定。 分带组装法 分带组装法德优点：各带板在平台上组对焊接，即方便又有助于保证质量，不易产生很大的焊接应力和变形。其缺点：现场需配用起重能力大的吊装机，这种方法使用语中小型球罐群的安装。 整球组装焊 是在地面平台上先焊好整个球体，再滚运到基础附近进行吊装，这也是用于小型群球罐的安装。程序如下：基础验收-下端支柱安装-外架搭设-赤道带组装-调整赤道带及质量检查-下极带组装-上温带组装-外架搭设-上极带组装-防护棚搭设-内架搭设-总体组装质量检查-各带焊接-无损检测-附件安装-基础沉降-气体实验-无损检测-防腐-竣工验收 半球组装法：是先在地面铺设的平台上，将整个球罐组装成两个半球，然后将两个半球组装在基础上组装成整球。优点：几乎所有环焊都处在平焊位置上施焊，所有立