第七章齿轮齿形加工.pptVIP

;;一、齿轮齿形加工方法;;齿形加工方法;常用加工方法 1、铣齿加工 2、滚齿加 3、插齿加工 4、剃齿加工 5、珩齿加工 6、磨齿加工;（一）成形法;1、成形法加工所需的运动;2、成形法加工的刀具;表9-2 盘形铣刀刀号及加工齿数范围 ; 成形法加工精度较低，生产率不高。但是不需要专用机床，设备费用低，且不会出现根切现象。 ;（二）范成法;F9-2 滚齿运动;1、范成法加工所需的运动;2、范成法加工的刀具;1）齿轮滚刀;;阿基米德蜗杆;滚刀的结构;;;（2）碗形直齿插齿刀;（3）锥柄插齿刀;3、剃齿??;3、珩磨轮;刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的齿廓，与被切齿轮的齿数无关，因此可以用一把刀具加工出同一模数和齿形角、任意齿数的齿轮。 ;3、范成法加工的特点;;;;图9-3 滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图 ;1、范成运动传动链——内联系 ;2、主运动传动链——外联系 ;3、垂直进给运动传动链——外联系 ;;“同旋向多转，异旋向少转” ;图9-4 滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图 ;1、范成运动传动链——内联系 ;滚齿加工传动原理图;二、滚刀的安装 ;图9-6 滚切直齿圆柱齿轮时滚刀的安装角;图9-7 滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角 a）右旋滚刀加工右旋斜齿轮 b）右旋滚刀加工左旋斜齿轮 ;三、Y3150E滚齿机;图9-8 Y3150E型滚齿机外形;;主运动;;;;;;;;;;;;空行程传动链：;; 插齿刀的形状如同圆柱齿轮，但其具有前角、后角和切削刃。 插齿时，它的切削刃随插齿机床的住复运动在空间形成一个渐开线齿轮，称为产形齿轮。 展成运动一方面包络形成齿轮渐开线齿廓，另一方面又是切削时的圆周进给运动和连续的分齿运动。 在开始切削时，还有径向进给运动，切到全齿深时径向进给运动自动停止。 ; 为了避免后刀面与工件的摩擦，插齿刀每次空行程退刀时，应有让刀运动。插齿刀是—种展成法齿轮刀具，它可以用来加工同模数、同压力角的任意齿数的齿轮；既可以加工标准齿轮，也可以加工变位齿轮。; 工艺特点：应用广——加工直齿轮、多联齿轮、内齿轮，扇形齿轮、齿条精度7～8级，Ra1.6往复运动，有空行程，刚度差，生产率较低多用于中小模数齿轮的加工。 质量：运动多，传动链复杂，切向误差大——传递运动准确性比滚齿低。 插齿刀制造刃磨方便，精确，齿形误差小——传递运动平稳性比滚齿高往复频繁，导轨磨损，刀具刚性差，齿向误差大——承受载荷均匀性比滚齿差。 ; 由于轮齿被切削的次数多，即包络线多——插齿齿面粗糙度Ra值较小。 硬质合金插齿刀——加工淬硬齿轮，精度6～7级，Ra0.4～0.8，工艺简单，成本低 ;;插齿运动 ① 主运动：插齿刀上下往复运动 ② 分齿运动：强制插齿刀与齿轮坯之 间保持一对齿轮的啮合关系 ③ 径向进给运动：切出齿深。 ④ 圆周进给运动：插齿刀的旋转运动。 ⑤ 让刀运动：防止擦伤。;;二、插齿机传动原理图;;图9-13 剃齿加工 ;1、剃齿 IT7～IT6， Ra：0.8～0.4μm。 （1）剃齿刀 剃齿刀：相当于斜齿圆柱齿轮。 （2）剃齿原理和剃齿运动 ①原理：展成法 ②剃齿运动 剃齿刀 剃齿刀旋转带动工件正转、反转转 动，工作台带动工件往复运动，往复 一次剃齿刀径向进给0.02～0.04 mm/str，剃齿余量0.08～0.12mm。 （3）剃齿的特点 可提高渐开线齿形精度和齿向精度， 降低表面粗糙度，不能修正被切齿轮 的分齿误差。;2、珩齿 （1）原理：剃齿相同（展成法）。 （2）作用：去除齿轮淬火后的氧化皮、齿面毛刺和压痕。 （3）珩磨轮：磨料和环氧树脂合成后浇铸而成，相当于斜齿轮，见图7.12（ m＞4，带齿芯； m＜4，不带齿芯）。 （4）珩齿运动：剃齿相同， 转速比剃齿高，为1000 ～2000r/min，余量为 0.01～0.02mm，或不 留加工余量，径向进给 一次完成，实现磨削、 剃削和抛光的综合作用。 珩磨轮 （5）珩齿特点：对修正齿形精度和齿向精度作用不大，不能修正被切齿轮的分齿误差，生产率高，改善表面质量。常用工序：滚齿→剃齿→淬火→珩齿;图9-14 珩齿加工 ;3、磨齿 IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。 （1）成形法磨齿 IT6～IT5， Ra：0.8～0