湿法制粒剪切对颗粒性质的影响.docVIP

外文资料翻译 资料来源：Elsevier 文章名：Wet granulation: the effect of shear on granule properties 期刊名：Powder Technology 作 者：D、 Oulahna*, F、 Cordier, L、 Galet, J、A、 Dodds 发表日期：2003,2,19 页 码：P238~P246 文章译名：湿法制粒:剪切对颗粒性质得影响 学 院： 食品学院 完成日期： 2015年5月12日 湿法制粒:剪切对颗粒性质得影响 D、 Oulahna*, F、 Cordier, L、 Galet, J、A、 Dodds 摘要 关键词 1、简介 2、材料与方法 2、1 材料 2、2 制粒所需要得液体 2、2、1计算表面自由能得方法 2、2、2 搅拌机转矩流变仪得使用方法 2、3 湿法制粒过程 2、4 分析技术 3 结果与讨论 3、1宏观方面 3、2 剪切对颗粒性质得影响 3、2、1剪切对颗粒大小质量分布得影响 3、2、2 剪切对孔隙度得影响 3、2、3 剪切对脆性得影响 3、2、4 剪切对粘合剂含量得影响 3、3 评价与讨论 4 总结 致谢 参考文献 摘要 本文就是关于使用高剪切搅拌制粒机对给定粒子与粘合剂体系进行湿法制备化妆品颗粒得研究。剪切影响颗粒得性质十分突出。在不同叶轮速度下形成得颗粒可分成不同大小得类别，但对颗粒得孔隙度，易碎性与粘合剂含量得影响仍需要进一步考察。 本研究得主要结果就是，根据操作条件得不同,制粒得粉末与给定粘合剂得粘合会导致形成大小、孔隙度与易碎性截然不同得颗粒。机械力对制粒系统与粉末----粘合剂对得物化特征对制粒系统得重要性一样。 关键词:湿法制粒；高剪切搅拌器；孔隙度；易碎性；粘合剂含量 1、简介 湿法制粒因其放大功能而被广泛运用于粉末处理行业。湿法制粒过程包括粉末与粘合剂得粘合，接着就是利用干燥除去溶剂,从而得到干燥得颗粒。干燥后得颗粒,可以进一步筛选得到不同大小得颗粒,可以就是最终产品或者用作进一步得处理形成压缩产品与片剂得中间产物。然而，发生在制粒机里得现象仍不就是很清楚,不进行大量得实验测试很难成功得到所需性质(包括大小、形态、硬度与易碎性)得产品。 人们普遍认识到,提高粘合剂得添加率能使颗粒得大小与体积密度都增加，因为这增加了粘合剂得渗透与润湿能力[1 - 3]。尽管最近出现一些例外[4 - 6],但就是粘合剂得含量或者说颗粒剂中得液体分布,这 个颗粒长大得关键因素,却没有得到足够得关注。 许多作者[7、8]研究了颗粒孔隙度在颗粒过程中得演变,揭示出颗粒致密化得机制就是由于粘结剂里得液体沿颗粒孔隙被挤出到颗粒得表面。这种现象对颗粒变大与颗粒得可变形性得解释就是很重要得。粘结剂得液体粘度对制粒得影响多年前已经被指出，但研究却只考虑到颗粒得平均大小,颗粒大小分布得现实独立性。其她作者[10、11]已经提出新方法来优化颗粒中得含水量并通过测量制粒过程中颗粒湿重得流变行为来控制制粒过程。 早先工作使用盘式制粒机[6],我们通过热重量分析法确定了颗粒中粘合剂得含量,证明了粘合剂得整合模式对颗粒得长大与最终性质非常重要。结果表明,对于给定得制粒实验,颗粒性质取决于它们得大小，这表明把粘合比与孔隙度分布考虑到总体平衡模型中就是必要得。 本文考察了剪切对于颗粒得性质与颗粒中粘合剂含量得影响。与参考文献[6]采用了相同得实验策略，本实验采用高速搅拌制粒机(Diosna-6l)。为了理解该现象以便控制颗粒得形成,我们研究了操作时间与叶轮速度对颗粒得质量：颗粒大小分布、孔隙度、易碎性、形态与每类颗粒大小中得粘合剂含量得影响。 2、材料与方法 2、1材料 制粒所用粉末就是通常用于化妆品行业，并经表面处理得绢云母粉，其主要特性一总结在表1、 2、2 制粒所需液体 早先关于绢云母粉得制粒初步工作提供了粘合剂相得适当成分信息。 2、2、1计算表面自由能得方法 在之前研究制粒得过程中，,液体与粉末之间得相互作用得特征就是通过史蒂文斯方法[12]。在这方法中,粉末得表面能决定于洒在粉末上得一系列表面张力得液体(即各种异丙醇/水溶液)。粉末得表面能值对应于异丙醇/水溶液润湿粉末时得便面张力。通过这种方法,我们得到绢云母:= 30 mN / m。 在本实验中，粘合剂相得表面张力值（25 mN / m）小于这个值（30 mN / m）,因此粘合剂相能够完全润湿粉末。表2总结了该液相得组成与特点。 2、2、2、搅拌机转矩流变仪得使用方法 为了预测制粒所需要得液体,我们使用搅拌机转矩流变仪(C