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除尘器分类及除尘过程 2007-06-26 15:31 一、除尘器分类及除尘过程 （一）除尘器的分类 按作用机理：分机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗耳恭听涤除尘器四大类。机械 除尘器又包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器三类。 根据安装形式分立式和卧式除尘器。 根据除尘过程中有无液体参与，分成无液体参与的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器两 类。 （二）除尘器主要组成部件 引入含尘气体的除尘器进口；进行固—气分离的除尘空间或称除尘室；排除分离后粉尘的排 尘口和除尘后相对清洁气体的出口。 （三）除尘过程 1、捕集分离过程 ①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘 器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度 越来越大，为固—气分离进一步作好准备。 ②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载 粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降， 使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚 为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。 2、排尘过程 经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。 3、排气过程 已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。 单筒旋风除尘器： 1、单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。结 构如图 5-4 所示。 2、工作原理 含尘气流由进气管以 12~25m/s 的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒和中央排气管之间 向下作螺旋运动。在彷转过程中产生惯性离心力。尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋 转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。最终与外圆筒的内壁相碰， 沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出。气体则因质量小，受离心力作 用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升 旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。 3、特点：结构简单、维护方便。 三）水膜除尘器 利用喷雾或其他方式，在除尘器的内壁形成一薄层水膜，有效地防止粉尘在器壁上反弹、冲 刷等作用引起的次扬尘。 （1）立式旋风水膜除尘器 立式旋风水腊除尘器的进气方式，可从切线进气，也可从中心进气，通过导流叶片获得旋转 运动。喷水可采用四周喷雾、中心喷雾、上部周边喷水等方式。图 5-6。含尘气体由筒体下 部沿切向进入除尘器，旋转上升。在离心力作用下分离出来的粉尘，甩向器壁，被水膜层吸 收，随被污染的水排出，净化后的气体由上部排出。 （2）卧式旋风水膜除尘器 又称水鼓除尘器，或称旋筒式水膜除尘器，其结构见图 5-7。 由横置的倒卵形外壳、内筒、螺旋导流片、水槽等部件组成。螺旋叶片绕在内筒上，并固定 在外壳内壁上，使外壳和内筒之间的间隙被分隔成一个螺旋状的通道，沟通进风口和排风口。 除尘过程：含尘气流由除尘器一端切向给入，冲击水面后，在螺旋通道内流动。气流冲击壳 体下部的水，产生水花、水雾并随气流运动，在外壳内壁形成 3~5m/s 的水膜。水花、水膜 与粉尘相遇时，将尘粒捕集。在离心力作用下，尘粒和水雾均被甩到外壳仙壁的水膜上，随 之流入下部水槽。 （四）袋式除尘器 袋式除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的 粉尘过滤出来。 脉冲喷吹清灰袋式除尘器的构造如图 5-8 所示。本身由上箱体、中箱体、下箱体和控制阀组 成。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表 面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出 电除尘器 1、优点： ①分离效率高，可以有效地清除微粒子； ②处理气体量大且阻力低； ③适用于高温和腐蚀性气体； ④运行费用低。 2、缺点： ①投资费用高，设备庞大，占地面积大； ②设备制造、安装、维护要求高 ③对粉尘的特性较为敏感。 （一）电除尘器的分离机理 1、气体电离过程 若在两特定电极间通以高压直流 ，建立电场使电极系统的电压超过临界电压，使气体电离， 产生定晕放 。在放电极周围很小范围内电场强度很强，足以使气体电离。出现电晕后，在 电场内形成两个区域。一是放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面 2~3mm 的范围内。在 这一区域内，由于放电极表面有足够高的电场强度，使气体电离，产生大量的正离子和电子。 这时若放电极上施加的是负电压，则产生负电晕