不同掺量细铁尾矿砂对钢渣基蒸压加气混凝土性能的影响.docx

铁尾矿（IOT）是铁矿石经过选矿、萃取铁等工艺后产生的工业固体废弃物之一。目前，我国铁尾矿大量产生，且主要以露天堆积的方式进行储存。该种方式不仅占用大量的土地，而且会危害周围居民的身体健康。因此，找到一种合理的方式处理铁尾矿迫在眉睫。铁尾矿是由金属基材料和非金属基材料组成的一种复合材料，其含有的元素主要有铝、硅、铁、镁以及钠和钾等。铁尾矿的主要矿物组成为石英、高岭石、长石、褐铁矿、赤铁矿等。铁尾矿根据粒度的不同可以分为粗铁尾矿、细铁尾矿和超细铁尾矿。一般粒度大于4.74mm是粗铁尾矿，粒度在0.16~4.74mm是细铁尾矿，粒度小于0.16mm是超细铁尾矿。铁尾矿的资源化利用主要在以下几个方面：铁尾矿制备机制砂，金属回收，水泥制备原料以及尾矿库生态复垦等。但是铁尾矿堆存量大，尾矿库消库的压力促使固废处置企业需求更多的资源化利用方式。

蒸压加气混凝土是一种轻质多孔建筑材料，其具有保温和抗震性能好、易于加工、能耗低、耐火等优势，这使得蒸压加气混凝土被广泛应用于建筑材料等领域。为有效降低蒸压加气混凝土的原料成本，现阶段更多地采用固废作为蒸压加气混凝土的原料。一方面，实现固废的资源化利用；另一方面，降低了蒸压加气混凝土的生产成本。目前，已有研究者利用钢渣、铁尾矿、磷石膏、煤矸石、稻壳灰、ZSM-5沸石以及风冷渣等作为蒸压加气混凝土的原料来生产蒸压加气混凝土。

基于此，在本研究中我们用细铁尾矿替代部分钢渣制备新型蒸压加气混凝土。对蒸压前的蒸压加气混凝土进行表征，研究了细铁尾矿掺量对蒸压加气混凝土发泡效果、料浆的黏度和pH的影响。同时，研究了细铁尾矿对钢渣基蒸压加气混凝土矿物组成、微观结构和性能的影响。本研究为细铁尾矿有效利用提供了一种新的途径。

1、实验原材料及实验方法

1.1原材料

本实验所用的水泥为安徽海螺水泥有限公司生产的P·O42.5水泥，细铁尾矿由生态环境部南京环境科学研究所提供。失活的ZSM-5来自山东淄博的一家沸石生产商，其主要由92.78%的二氧化硅组成。钢渣来自山东钢铁有限公司，其化学组成主要有41.23%氧化钙和21.32%的二氧化硅。石膏和铝粉由盐城东吴化工有限公司生产的。钢渣、失活ZSM-5、细铁尾矿、水泥的化学成分如表1所示，粒度分布如图1所示。钢渣、失活ZSM-5、细铁尾矿和水泥的D50分别为21.05μm、35.60μm、38.93μm和18.07μm。细铁尾矿的XRD图谱如图2所示，从图中可以看出其主要矿物是石英，次要的矿物是赤铁矿、钠长石、磁铁矿和微斜长石。

表1钢渣、失活ZSM-5、细铁尾矿、水泥的化学成分%

图1钢渣、失活ZSM-5、细铁尾矿和水泥的粒度分布

图2细铁尾矿的XRD图

1.2配合比设计

蒸压加气混凝土实验配合比如表2所示。从表中可以看出，分别用6%、12%、18%和24%的细铁尾矿替代部分钢渣制备细铁尾矿钢渣基蒸压加气混凝土。水固比为0.78。

表2蒸压加气混凝土的配合比%

1.3样品制备及检测方法

样品制备的过程均参照国家标准GB/T11969—2020《蒸压加气混凝土性能试验方法》。首先，将实验所需的原材料放入水泥胶砂搅拌机（JJ-5）中混合，缓慢搅拌2min，以确保原材料混合均匀。其次，向上述混合物中加入水（20~25℃），先缓慢搅拌2min后快速搅拌4min，直到料浆混合均匀得到料浆1。然后，将铝粉加入料浆1中搅拌50s得到料浆2，将其倒入100mm×100mm×100mm的模具中，放入65℃的数显恒温搅拌循环水箱中养护24h。最后，在210℃压力为2MPa的条件下蒸压10h，得到蒸压加气混凝土样品，将该样品放入65℃的干燥箱中烘干至恒重。

蒸压加气混凝土的力学性能测试采用100mm×100mm×100mm的立方体试块，参考国家标准GB/T11969—2020进行测试。

样品的矿物组成检测所用的材料制备过程如下：将样品放入乙醇中终止水化，水化终止时间为12h，然后放入65℃的干燥箱中烘干。烘干后的样品采用玛瑙研钵进行研磨，粉磨样品颗粒尺寸低于45μm。采用BedeD1型X射线粉末衍射仪对样品进行X射线衍射分析，该分析扫描采用Cu-Kα作为靶材，扫描速度为5°/min，扫描范围为10°~80°。使用NEXUS670型傅里叶变换红外光谱仪对蒸压加气混凝土粉末样品进行红外（FTIR）光谱分析，波长的范围是400~4?000cm-1，分辨率为4cm-1。采用STA449C分析仪对样品的水化产物组成进行了分析，在氮气的保护下，以10℃/min的升温速率将样品从室温加热到1?000℃。

用于微观形貌检测和孔结构分析的样品采用块状结构，主要的制备过程如下：将样品采用切割机切割为5mm的薄片，切割好的薄片