第四代稳流步进式篦冷机固定篦床改造.docx

1、存在问题及原因分析

我公司4?500t/d熟料生产线的篦冷机型号为TCFC5500，有效冷却面积136.2m2，单位熟料冷却风量1.7~1.9Nm3/kg，购置时间为2012年8月。该设备是早期的第四代稳流步进式冷却机，2019年熟料破碎更换为尾置辊式破碎机（原设计为锤式破碎机）。随着产量的提高，固定篦床急冷效果不好及堆雪人的问题日益凸显，二次风温长期在1?072℃左右，多次调整效果均不佳，给回转窑提产降耗造成较大影响。主要原因有以下几点。

（1）篦冷机固定篦床设计角度为12°，熟料通过回转窑入篦冷机后在固定篦板上停留时间较短，固定篦床推料板高度为245mm，无法形成厚料层，造成熟料热交换不好，二次风温无法提升。固定篦床结构见图1。

图1固定篦床结构

（2）固定篦床设计冷却面积为7.88m2，现场为梯形设计，砌筑溜角偏小（见图2），日常运行中极易堆积雪人，需现场清理，造成严重安全隐患。

图2原有固定篦床砌筑图纸

（3）一室固定篦床配置2台冷却风机，篦床中间无隔断，风机设计风压为9?800Pa，实际运行压力5?500Pa，冷却风存在短路现象，导致一侧在开窑期间出现红河现象，造成熟料冷却效果不好。

（4）回转窑热态窑口伸入篦冷机长度为300mm，固定篦床靠近窑口立墙位置一排篦板长期无熟料堆积，且篦板设计为U型直上风（见图3），开机后冷却风短路，造成其他位置熟料冷却不好，二次风温忽高忽低。

图3原有固定篦板

2、解决措施

（1）二次风温的提高要通过厚料层、高风压冷却来实现，将固定篦床的角度由12°降低至9°，固定篦床推料板高度降低至160mm，在现场安装时以推料板到活动篦床水平耐磨板的距离3mm为基础点。

（2）固定篦板形式由U型上风改为斜上风（见图4），改变固定篦板上风方向后，利于落入固定篦板的熟料能够向前移动，有效避免固定篦板堆雪人的现象。现场割除原先基础框架进行焊接定位以便安装新篦板，见图5。

图4新型固定篦板

图5新型固定篦床定位

（3）针对篦冷机红河问题，在篦冷机固定篦床采用独立风箱，根据熟料的下落情况分为粗料区、中心区和细料区，分别独立安装风机，粗料区和细料区安装的风机参数均为风量22?000m3/h、风压13?000Pa、功率110kW，中心区安装的风机风量为32?000m3/h、风压13?000Pa、功率160kW，保证固定篦床根据物料变化随时调整风机运行参数，实现厚料层操作。

（4）根据回转窑热态窑口伸入情况，将固定篦床篦板由7排减少至6排（见图6），原第一排固定篦板位置打浇注料封死，避免冷却风短路，同时浇注料砌筑时由梯形调整为马蹄形，固定篦床冷却面积减少至7.45m2，提高物料在固定篦床上的冷却效果，避免出现盲区。

图6急冷固定篦床安装示意

3、使用效果

第四代稳流步进式篦冷机固定篦床改造施工为期1个月，其中风机制作周期25d、新型固定篦床安装20d，开机后通过运行数据对比，熟料台时产量提高2.78t/h，窑头负压升高30Pa，二次风温提高80℃，三次风温提高17℃，头排风机转速提高40r/min，煤耗较改造前降低1.82kg/t。熟料产量由改造前的6?397.9t/d提高至6?464.7t/d，篦床上料层厚度由600mm提高至800mm，熟料出篦冷机温度由160℃降低至100℃以下，改造前后生产情况对比见表1。

4、结束语

通过对第四代稳流步进式篦冷机固定篦床的改造，有效解决了篦床设计较大、熟料冷却效果不好造成的二次风温偏低问题，新型固定篦床采用厚料层操作，风机独立运行，分区控制，有效保证了熟料与冷却风的充分接触，改造后工艺系统稳定可靠，达到改造要求。