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钳工操作规程 一、一般规定 第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第3条 熟悉钳工工艺的操作要领，掌握常用设备、工具的使用方法。 第4条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、工作前的准备 第5条 检查工作使用的材料、工具、设备、设施等是否符合使用要求。 三、正常操作 第6条 使用虎钳工作时，不要超过虎钳的负荷；夹紧或松开时，不要用力过猛。禁止用手锤以及物件敲击杆柄夹紧。 第7条 所有木把工具必须安装牢固，使用前先检查手锤、大锤的锤把，有裂纹和掉头现象者严禁使用，以防甩击伤人。 第8条 锉刀要保持清洁，不要接触油脂，不得用锉刀锉削铸件表面和淬火工件。 第9条 不得用锉刀锉削铝、铜之类的软金属。 第10条 不得用锉刀当杠杆撬其他物件或当手锤使用。 第11条 錾削工件时，对面不得有人，錾子顶部严禁淬火。 第12条 抡大锤前要检查周围是否有人及障碍物，禁止戴手套，锤把、锤顶面不得沾有油脂。 第13条 使用钻床钻小件时，必须用台钳夹住，严禁用手拿着操作。 第14条 铰孔完成后，铰刀应顺转，禁止倒转，以防刀刃磨钝。 第15条 钳工在高空作业时，要有工具袋，并要有防护措施，防止工具或物件坠落伤人。 第16条 不允许在扳手上加套管子，以免发生事故。扳手不可当锤子使用。 第17条 使用手电钻或其他手持电动工具时，必须装设漏电保护器。禁止雨天冒雨使用电动工具。不得戴手套使用手电钻。 第18条 使用起吊设备时，必须由专人操作，并严格执行起吊设备及起重工的操作规程。 第19条 划线前要熟悉图纸，正确选定划线基准、放置基准和校正基准。工件划线要选择好支撑点，应按三角均布放置稳妥，避免碰撞滑倒而造成事故。 第20条 钻孔时要根据材料性质合理地选择钻头和钻削量，较大的钻孔应一次钻成，以保证精度。钻孔时不允许戴手套，同时随时避免切屑缠绕在钻头上。工件一定要固定牢靠，小工件不允许用手拿着加工。 第21条 铰孔时要按铰削余量选择好钻孔的尺寸，特别注意铰削中的冷却润滑情况，以提高精度。手工铰孔时，注意铰刀的中心和孔的中心要重合，两手用力要平衡，压力要适当，转速要均匀，铰刀不得左右摇摆，并注意切屑的排除情况，铰刀退出时不能反转。 第22条 攻丝时，要使用丝锥扳手，首先要正确选定底孔直径，工件要夹正，丝锥要方正，旋入1-2圈后要铰正丝锥是否垂直。攻丝时一般每旋进1/2至1转再倒转1/2转，适当加些润滑液并注意粘屑和存屑情况。两手用力要平衡，应按丝锥号码顺次进行操作。 第23条 套丝时要选择好杆坯的直径，并将端部倒成60°的锥角，要使用板牙扳手。开始套丝时，要施加一定的压力，同时要保持板牙垂直杆坯中心。两手用力要均匀，每旋进半圈时要退回1/4圈，并按不同材料及时注入冷却润滑油。当切进了3-4扣后，即应解除压力。大直径螺纹应使用可调式板牙，分2-3次切屑。 第24条 挂钨金瓦和挂焊锡时，所有工作物和用具必须干燥。 第25条 刮轴瓦时，虎钳夹力要适当，并在钳口垫胶皮，防止轴瓦变形，重要轴瓦刮削显点以18-20点为宜，对合轴承刮削前先加好油孔和油槽，同时下轴瓦的外圆要与轴承座的圆弧紧密配合。对合轴承一般应进行配刮。 第26条 装配前要熟悉有关图纸和资料，充分了解设备机械性能及技术要求，然后再确定工作方案和装配方法。 第27条 装配前对有特殊要求的密封零件必须进行耐压漏泄试验，有特殊要求的旋转零件要进行平衡试验。试验合格后才能进行装配和试车。 第28条 工件烘装必须掌握好配合的过盈量和烘装时的加热方法及温度，长工件在热油槽加温时必须放平，烘装必须保持轴套的清洁。 第29条 滚动轴承安装前要擦洗干净，一般先将轴承在热油中加温后一次装在轴上，不准用锤直接打击轴承，要特别注意推力轴承和圆锥轴承的受力方向。正确装配后的滚动轴承应当是滚动灵活，无附加的径向跳动和轴向窜动，运转时声音、温升正常。 第30条 装配胶带轮和链轮时，要求两轮中心线在同一平面内，传动带或链条的松紧要适度，使用多根三角带时其长度要一致。 第31条 装配联轴器要严格保证两轴线的同心度在规定范围内，轴向间隙要符合规定。 第32条 齿轮副的装配必须符合规定的齿轮间隙和径向间隙，齿宽要对正，并用着色法检查接触情况，不合格时要加以调整，直至接触的印痕达到规定的标准为止。 第33条 检修时，拆下的零件要顺序放好，必要时打上记号，并应尽快清洗后涂上润滑油，防止丢失和生锈。 第34条 修理互相联系的机件时必须先将相连的机件卡住，使其 不能滑动后方能进行工作。 第35条 钳工对设备进行检查、调试、修理或使用时，必须遵守该设备操作规程的有关规定。 第36条 设备试车前要用手盘动，检查转动是否轻快，有无摩擦等异常现象，