静电植绒简介及工艺流程(精).pdfVIP

静电植绒简介及工艺流程 1 准备 2 1.1 绒毛 2 1.2 粘合剂 2 1.3 底布 3 2 植绒工序及流程 3 2.1 进料 4 2.2上浆 4 2.3 植绒 4 2.4 烘干 5 2.5 刷毛 6 2.6后整 6 2.6.1喷花 7 2.6.2轧花 7 2.6.3 印花 7 2.6.4雕印 7 2.6.5磨皮 8 2.6.5砂洗,烘干 8 2.6.6烫平 9 2.6.7烫金 9 2.7检验、打卷及包装 9 3 多套色印花植绒工艺 10 静电植绒产品生产流程 1 准备 植绒机在使用之前要进行预热升温, 以达到正常工作状态。 绒毛 绒毛是静电植绒产品的关键材料,选用绒毛应根据绒毛产品所要求的外观、风 格和各 种物理性能。目前主要是 粘胶短绒和尼龙短绒,也有用腈纶、 涤纶和皮绒等 。绒毛按其加工方法可分为粉碎绒毛和切断绒毛两类。 一般粉碎绒毛质量差, 中、 高档植绒产品应该选用优 质的切断绒毛。 静电植绒产品的档次和质量,很大程度上取决于绒毛的质量。而绒毛的质量除 了长度 和细度指标外,还对导电性、飞升性、分散性以及整齐度等指标有严格的要求。 粘合剂 绒毛和基底材料的结合,是通过粘合剂来实现的。粘合剂对植绒产品的内在质 量起着 关键性的作用。 它直接影响植绒产品的摩擦牢度、 手感、 厚度等服用性能。 粘合剂也可以根 据不同的植绒产品的要求, 从经济、 实用考虑而有所不同。 纺织植绒产品目前多数是用 丙烯 酸类粘合剂 ,皮革植绒一般用 聚氨酯类粘合剂 。此外,为了控制粘合剂的粘度、消除粘合剂 内部的气泡、加强粘合剂的牢度等性能, 粘合剂中还需添加 氨水、 稳泡剂(如 ADC 发泡剂 、 交联剂(如三聚氰胺 、碳酸钙 等添加剂。使用之前要将其搅拌均匀以达到上浆要求。 植绒工艺对粘合剂的具体要求如下: (1对基布和绒毛的粘结强度大,绒毛不易剥离脱落。 (2干燥速度适当,干燥后体积的变化要小,不会造成基布皱缩,能适应植绒机车速 。 (3粘度适中,流平性好,适于在基材上采取喷、涂、刮等方式涂布。 (4化学稳定性好,有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。热处理简便,无泛黄发脆现象 。 (5 表面成膜性差利于植绒,成膜后绒层柔软、有弹性。 (6 应与颜料及其他高分子聚合物有良好混合性。 (7 根据需要调整粘合剂的粘度时应操作方便,稳定性好。在 8— 12小时无凝聚、分 层等不良现象。 (8 无毒(尤其是不含甲醛 ,无臭,不易燃,能长期保存,储运方便。 底布 植绒基底材料非常广泛,除目前大多数植绒纺织品所用底外,还有塑料、皮革、 纸张 以及木材、金属等各种材料。就家纺产品而言,主要是纺织品底布,具体包括: (1针织底布,包括纬编和经编底布。主要是纬编底布; (2机织底布,如网格布(主要是 TC 布 :即涤纶/棉 65/35平纹布; (3无纺布; 对基布的要求如下: (1具有导电性、均匀性、多孔性以及与粘合剂的共容性; (2经纬线密度不能过稀,应不少于 220根 /10cm; (3表面平整无疵点; (4伸缩性小, 以防止造成绒面起皱; (5耐高温,色牢度高; 2 植绒工序及流程 对于不同的应用领域,植绒所用的基底材料千差万别,绒毛品种各异,设备也不尽 相 同,但其生产加工过程是类似的。植绒工艺流程简单表示如下: 进料→上浆→植绒→烘干→刷毛→后整 →成品 具体生产工序如下 进料 (1缝头工序 一般来说,一卷底布的长度在 100米左右。为了实现连续化生产、提高生产效率,要把 底布沿同方向均匀的放到预先准备好的推车中, 同时用缝纫机把接头拼接起来。 接头方式一 般是平缝以保证浆台工序不出现跳刀现象,同时使粘合剂涂覆均匀,布面厚度保持一 致。 (2质检工序(烧毛 :底布上植绒生产线前,要对底布进行烧毛。以去除底布表面 的毛羽,便于后道工序粘合剂喷涂均匀,防止植绒布出现白点。 (3烫平工序:底布喂入植绒机之前,如果布面不很平整,机织底布发生纬斜,则还 要进行烫平工序即底布通过烘筒加热(温度视底布面料决定 ,同时给予一定的张力进行张 紧热定型。若底布已经平整,则可以省略此道工序。 上浆 底布经前处理