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自主保全培训心得 _ 心得报告 篇一： TPM全员设备管理培训心得 TPM全员设备管理培训心得 通过 3 月底的 TPM全员设备管理保全的培训，有一定的 体会， TPM 的意义就是全员设备保全，建立建全公司的 TPM 管理体系，从严格执行 6S 开始，明确其终极目的，从而推 动 TPM全员保全活动的顺利开展。 全员设备保全活动，其核心思维就是设备零故障与设备 效率的改善，准确掌控设备管理的第一道防线 -- 设备自主保 全活动，所谓自主保全就是以操作人员为主开展的设备点检 和设备维护，达到提高设备效率的一项全员活动。 一个高级管理人员，既要懂战略，也要懂战术， “人穷 穷在志向上，不想发财的人永远也发不了财” ，“企业苦苦在 观念上，观念不统一，行动就不统一” ，最根本的原因在于 思想的统一，特别是高中层管理人员的思想统一，必须树立 整体的管理能力、技术能力。当前公司设备管理存在的普遍 问题是如下原因： 1、主要依靠少数专业设备管理人员抓设备管理，缺少 自主设备管理意识和全员设备管理的观念，无法科学地保障 生产设备经常处于可用状态； 2、维修工作带有随意性和盲目性； 3 、管理方式主要依靠人的技术经验和自觉性，而且随 设备管理者的思想和方法的不周，管理的水平也不同，还有 时发生换一作任管理者换一种管理思路的现象发生； 4 、生产部门没有较强设备管理意识，维修部门也没有 比较正确的设备管理理念，重维修而不重预防； 因此说 TPM是一个全员设备保全的系统工程，是一荐长 期而艰巨的工程，通过以下四个方面，可最大限度地延长设 备使用寿命，提高设备经济性： A、事后维修； B、预防维修； C、维修预防，将设备恢 复到初始状态； D、 改良性维修。将此四项活动串联起来建设，就是设备管 理理念，应该将四项活动推进到生产部门，建立自主的全员 意识。我们要对故障作出正确的分析，多问几个“为什么” ， 将日常的维修交由车间操作人员去维护保养，将设备内在的 定期保养交由专业人员来维护，也即“计划保全” 。 其实我们推行“ 6S”管理体会时会发现很多设备潜在的 隐患，如我们通过清扫、整顿一台设备时，可以发现基础螺 栓有无松动、有无腐蚀。擦拭油位镜时会发现油位够不够， 通过目视可发现油是否有吧变质，乳化的倾向等等诸多潜在 的或实质上的隐患故障。我们将“ 6S”管理说成是一种点检 也是完全正确的，建立在“ 6S”基础上的自主保全是我们设 备管理的第一道防线，如我们充分发挥自主保全活动，我们 是 TPM 全员设备管理就形同虚设。 因此我们要尽全力做到 如下五个方面： 1、致力于设备效率最大化目标。 2、在整个设备是一生中建立彻底的预防维修体制。 3 、涉及到每个员工，上至公司领导，下至普通操作员 工。 4 、由各个部门共同推行（包括设备的计划，使用操作 及维修部门。 ） 5、通过动机管理，即通过自主保全活动来推动 TPM 体 制的顺利实现。通过此次培训转变了一个观念，即“所有的 故障均是人为产生的” ，“所有的问题均是教育、培训力度不 够产生的” 。因此建议员工进厂时进行安全教育后，还应学 习 “自