选矿机械第三章重介质选煤2.pptVIP

第五节 旋转重介质流选矿 一、圆锥型重介质旋流器 二、圆筒形重介质旋流器 三、三产品重介质旋流器 重介质旋流器是一种结构简单、无运动部件的选煤 设备。它利用离心力场强化细粒级矿粒在重介质中分选 设备，设备，能使密度差值小（± 0.1 含量大）的难选 和极难选细粒物料也能获得精确的分选。料粒度上限由 原来的 13mm （ 10mm ） , 已扩大到 50mm ，有效分 选下限可达到 0.15mm(0.10mm) 。 根据机体形状分为圆锥型和圆筒型重介质旋流器； 根据给料压力分为有压给料和无压给料重介旋流器；根 据产品数量可分为两产品和三产品重介质旋流器。 一、两产品重介质旋流器 两产品重介质旋流器按其原料煤给人方式分为 有压 ( 切线 ) 给煤式和无压 ( 中心 ) 给煤式两种。前一 种为圆锥形重介旋流器，后一种为圆筒形重介旋流 器。 1 、圆锥形重介质旋流器 工作原理 物料与悬浮液混合，以一定压力从入料管沿切 线方向给入旋流器圆筒部分，由于 离心力 的作用， 高密度物料移向锥体的内壁，并随部分悬浮液向 下作螺旋运动，最后从底流口排出；低密度物料 集中在锥体中心，随内螺旋上升，经溢流管进溢 流室排出。溢流先进入溢流室，然后顺切线方向 排出，可以减少对旋流器不利的反压力。 缺点：器壁磨损严重，煤和矸石粉碎严重。动力消 耗大。 2 、圆筒形重介质旋流器 圆筒型重介质旋流器属无压给料式旋流器，其 构造见图，分选物料与悬浮液分开给入。入料无压、 自重给入上部中心入料管 ( 在给料箱内也加入少量 恳浮掖 ) ；悬浮液用泵以 0.06~0.15Mpa 的压力 沿切线压入圆筒下部。沿切线压入的悬浮液从底至 顶造成一股上升的空心旋涡流。矸石与一部分高密 度 ( 起浓缩作用的 ) 悬浮液沿筒壁上升，从矸石排出 口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在旋涡中心向下 流动，通过下部排出口排出。 优点：物料与悬浮液分开给入，有利于悬浮 液密度的测定和调整；物料与悬浮液之间接触 时间短，粉碎程度低；放流器各部件磨损小， 使用寿命长。缺点：分选精度较差。 第三章 分选机械 第二讲 重介质分选机 第一节 概 述 在密度大于 1g/cm 3 的介质中，按颗粒密度的差异进行 选煤叫重介质选煤或重介选煤。 选煤所用的重介质有重液和重悬浮液 ( 简称悬浮液 ) 两 类。有机溶液 ( 如四氯化碳、苯、二甲苯 ) 属于重液，它们 是稳定介质，放置很长时间能保持自己的物理性质。悬浮 液是固体粒子和水的混合物，静置后粒子即下沉，使悬浮 液密度上、下不一致，为不稳定介质。重液价格高、不易 回收，多数还有毒性或腐蚀性，所以没有在工业上使用， 只在实验室中做煤炭浮沉试验用。目前，国内外普遍采用 磁铁矿粉与水配制的悬浮液作选煤用的重介质。这种悬浮 液可以配制成需要的密度，而且容易净化回收。 重介质选煤的主要优点是：分选效率高于其他 选煤方法；入选粒度范围宽，分选机的入料粒限为 1000~6mm ，旋流器为 80~0.15mm; 生产控 制易于自动化。 重介选煤的缺点是：设备磨损快，维修量大。 重介质选煤法使用范围广。可代替人工手拣矸 石，不仅分选效果好、生产率高，而且解放笨重体 力劳动。对于难选煤和极难选煤，采用全重介选或 部分重介选流程，都可提高精煤产率。目前，我国 重介质选煤能力已经超过跳汰选煤。 第二节 重介质选煤原理 重介质选煤的基本原理是阿基米德原理。即浸没 在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同 体积的介质重量。 一、重介质分选机分选原理 在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重力 G 和浮力 G 0 。 因此，悬浮液中颗粒所受的合力 F 为： F= G- G 0 二、重介质旋流器分选原理 物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器， 形成强有力的旋涡流。激流从入料口开始沿旋流器内 壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成 一股上升的内螺旋流。由于内螺旋流具有负压而吸入 空气，在旋流器轴心形成空气柱。入料中的精煤随内 螺旋流向上、从溢流口排出；矸石随外螺旋流向下， 从底流口排出。重介质旋流器选煤是利用阿基米德原 理在离心力场中完成的。 在离心力场中，质量为 m 的颗粒所受的离心力 F e 为： 在重介质旋流器中，颗粒所受离心力为： 颗粒在悬浮液中半径为 r 处所受的合力 F 为： r v m F e 2 ? r v V F e 2 ? ? r v V F 2 ) ( ? ? ? ? 第三节 重悬浮液 一、加重质的选择 选煤生产中用得最多的是磁铁矿粉。以磁铁矿粉作加 重质的分选设备，对其粒度组成有特定的要求。我国选矿 厂生产的磁铁矿粉粒度普遍较粗，应进一步加工磨细才能 保证悬浮液的稳定性，并可减少设备、管路的磨损和加重 质的消耗。生产实践证明，通常斜轮、立轮和浅槽重介分