概述SMT作业规范培训.ppt

9、操作步骤： 9.1 IPQC参照《锡膏厚度测试作业指导书》的要求，对印刷机印刷后的锡膏厚度进行测试。 9.2 将测试结果保存在对应机型的控制图中。 9.3 锡膏厚度测试仪自动将测试后的结果直接生产折线图。 9.4 根据折线图的波动趋势参照《失控判定准则》判定过程是否受控。 9.5 发现过程失控时，立即反馈技术员分析找出相关因子改善并跟踪效果。 10、失控判定准则： 10.1 一点或多点落在控制限外。 10.2 连续7点或更多点出现在中心线的同一侧。 10.3 7点或更多点连续上升或下降。 10.4 连续3点有2点超出±2 δ 控制界限。 10.5 连续8点在中心区（ ±1 δ）以外 。 10.6 连续15点均落在中心区（ ±1 δ）内 。 10.7 点子排列呈周期性。 11.相关文件、表单： 《锡膏厚度作业指导书》； 演示课件 四十八、5S管理规范 1.0 目的： 规范5S的操作，从而改善环境，提高效率。 2.0 范围： 生产-课、办公、生产及现场。 3.0 定义： 整理(Seiri)、整顿（Setion）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、 4.0 作业要求： 4.1 1S整理(留下必须品,丢掉无用物)： 4.1.1 将工作和现场所有物品区分为有必要和不必要的. 4.1.2 与生产有关的物品留下. 4.1.3 与生产无关的物品放入杂物间丢弃(比如:破桌、椅子、破纸箱等)。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 4.2 2S整顿（规范摆放，整齐有序）： 4.2.1 常用物品放置在便于拿取处，并做好标识。 4.2.2 非常用工具、物品放置到柜子中，并标识（柜子上应张贴一份工具明细表）。 4.2.3 各类物品必须在标识区域内整齐放置，并标识数量。 4.2.4 生产线物品数量必须与流水线节拍相适应，成品及时运出，确保通道顺畅。 目的：工作场所一目了然，减少找寻物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。 4.3 3S清扫（工作环境无杂物，无垃圾，清洁干净）： 演示课件 4.3.1 每班前后必须清扫工作台，确保工作台及办公室无灰尘。 4.3.2 对于设备及线体顶部和底部、公共场所等死角必须每周做一次彻底的打扫和清洗。 4.3.3 每天对设备的外观部分进行清洁，每周对设备进行全面的保养，确保设备无灰尘，无污垢。 4.3.4 保持工作服、工作鞋的清洁。 目的：培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境，使人心情舒畅。 4.4 4S清洁（工作环境无杂物，无垃圾，清洁干净）： 4.4.1 维持上面3S的成果。 4.4.2“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期的维持就不容易。 4.4.3 能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。 目的：维持“整理、整顿、清扫”3S的成果。 4.5 5S素养： 4.5.1 学会使用文明用语（您好、谢谢、请问等）。 4.5.2 工作于办公场地不大声喧哗，讲话以对方听得见为宜。 4.5.3 对宾客、上司、女士主动礼让。 4.5.4 过安检门、打卡和就餐要主动排队 4.5.5 穿着整齐，女士化妆要适度，男士要定期的理发，以头发不盖耳朵为宜。 4.5.6 同事之间和睦相处、互相团结，工作协调一致。 目的：培养好习惯、遵守各项规章制度的员工，营造团队精神。 5.0 5S推行具体参考《5S推行方案》。 演示课件 四十九、SMT半成品管理规范 1.0 目的: 加强SMT半成品的作业管理，确保半成品及时正确入、出库。 2.0 范围: 生产一课。 3.0 半成品作业规范: 3.1 生产线半成阿品作业规范: 3.1.1 过完回流焊的板检验员及时检验，不良品及时填写《全检数据记录表》并送维修员修理,维修 员必须确保将当天的板修复完成。 3.1.2 半成品良品装满一周转车后，检验员应立即通知IPQC抽检。 3.1.3 IPQC抽检OK后通知物料员及时入库。 3.1.4 炉后检验员必须看管好自己岗位的产品，任何人不得随意取走。 3.1.5 发现PCB板数量不正确时，必须在当班下班前找到丢失的PCB板并入库。