喷涂室设计方案.pdfVIP

涂 装 设 备 设 计 方 案 第 20 页 共 20 页 一、设计依据： 1、工件名称：托辊 2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。 3、设备数量：壹条。 4 、主要技术参数： 1) 生产纲领：日产 1000 件 2) 生产班次：单班制， 6 小时/ 班 3) 年时基数： 4) 工件最大重量： 27kg 5) 工件最大外形综合尺寸 mm：1150× φ159mm 6) 吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转 7) 工艺流程：上件→喷漆→流平→烘干→下件 8) 喷漆方式：人工喷涂方式 9) 加热方式：燃油加热 10) 噪声：≤ 85dB （A） 11) 环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求 12) 劳动安全卫生：符合国家相关标准的要求 13) 能源：电源电压 380V± 10％，50Hz 14) 厂房条件： 二、设计原则与思路： 1、设备设计原则： 本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的 工艺和设备，提高产品表面质量， 使涂层各项理化指标达到规定技术要求， 增强产品市 场竞争能力。 设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。 贯彻执行国家有关环境保护， 劳动安全卫生方面的政策法规， 整个工程达到国家规 定的“三废”排放标准、工业卫生标准。 设备及材料选用以国内为主， 设备的关键元器件选用进口或合资产品， 达到既经济 第 20 页 共 20 页 合理，又先进可靠的目的。 喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执 行。 设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。 充分考虑系统相互之间的连锁性， 在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施， 避免设备事故发生。 以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送 系统及所有零部件等。 2、设备配置原则： ⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为 QXG-240。 这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求，输送机的链速按 1.33m/min 计算，同时输送机的链速在 0.2 ～2 之间可调速，并带自动旋转装置。计算 如下： 生产节奏： 6*60*/1000 =0.36 分 / 件，由于工件间距初定为 480mm： 则： 0.48m/0.36=1.33m / 分钟 故生产线链速可在 0.2m-2m/ 分钟可调 , 可满足生产纲领要求。 ⑵、烘干室采用自动控温系统，烘干热源为燃油加热。 ⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室，非常适用于细长类及小工件的喷涂作业。 ⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备， 采用防噪声措施， 使车间内噪声控制在 85dB （A）以下。 ⑸、根据客户要求规定的地点布置，确保喷漆线设备占用空间小且操作维修保养方 便。 3、设备主要组成： 油漆线主要用于对托辊进行喷涂、烘干作业，该生产线主要包括水帘喷漆室 1 套、 流平室 1 套、烘干室 1 套、悬挂输送系统 1 套，为了使喷漆后的工件有一个干净的环境 , 减少二次污染。 厂房要求（长×宽×高） ：28000×8000×4000 （mm）