终版第八章-机械加工表面质量(正式).pptVIP

8.4 控制加工表面质量的工艺途径 减小残余拉应力，防止磨削烧伤和磨削裂纹的工艺途径 （1）选择合理的磨削参数，为减少磨削热，降低磨削区温度，可减少砂轮速度和背吃刀量，适当提高进给量和工件速度，但会使工件粗糙度增加－可行办法是试验确定参数。 （2）选择有效的冷却方法（高压大流量、内冷却，加装空气挡板等） 采用精密和光整加工工艺 （1）精密加工工艺：高速精镗、高速精车、宽刃精刨、细密磨削等。 （2）光整加工工艺：珩磨、超精加工、研磨、抛光 采用冷压强化工艺 （见下页） 利用淬硬和精细研磨过的滚轮或滚珠，在常温状态挤压金属表面，将凸起部分下压下，凹下部分上凸，修正工件表面的微观几何形状,形成压缩残余应力，提高耐疲劳强度（图8-14） 利用大量快速运动珠丸打击工件表面, 使工件表面产生冷硬层和压应力,↑疲劳强度（图8-13） 喷丸强化 图8-14 滚压加工原理图 用于强化形状复杂或不宜用其它方法强化的工件，例如板弹簧、螺旋弹簧、齿轮、焊缝等 滚压加工 图8-13 珠丸挤压引起残余应力 压缩 拉伸 塑性变形区域 8.4 控制加工表面质量的工艺途径 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 第8章 机械加工表面质量 本章要点 机械加工后的表面质量 机械加工后的表面粗糙度 控制加工表面质量的途径 机械加工后的表面层物理机械性能 机械加工过程中的振动问题 机械制造技术基础 第8章 机械加工表面质量 8.1 机械加工后的表面质量 8.1.1 表面质量的含义 尺寸精度 形状精度 位置精度 （通常形状误差限制在位置公差内，位置公差限制在尺寸公差内） 表面粗糙度 波度 纹理方向 伤痕（划痕、裂纹、砂眼等） 加工精度 表面质量 表面几何形状精度 表面缺陷层 表层加工硬化 表层金相组织变化 表层残余应力 加工质量 图1 加工质量包含的内容 8.1.1 表面质量的含义 ◆ 表面质量：机器零件加工后表面层的状态。 它分为两个部分: （1） 表面层的几何形状，包括零件宏观几何形状误差、波度、表面粗糙度 宏观几何形状误差（平面度、圆度等）—波长/波高＞1000 波度 — 波长/波高=40～1000；且具有周期特性 表面粗糙度 —— 波长/波高＜40 a）波度 b）表面粗糙度 图8-2 零件加工表面的粗糙度与波度 RZ λ Hλ RZ （2）表面层的物理机械性能 表面层冷作硬化（冷硬）：零件在机械加工中表面层金属产生强烈的冷态塑性变形而引起强度、硬度提高的现象。 表面层金相组织的变化：切削热温升引起工件表层温升过高，表面金属层发生金相组织变化的现象。 表面层残余应力：加工中切削变形和切削热的影响导致工件表层产生残余应力。 8.1.1 表面质量的含义 8.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 对耐磨性影响 Ra（μm） 初始磨损量 重载荷 轻载荷 图8-2表面粗糙度与初始磨损量 表面粗糙度值↓ → 耐疲劳性↑ 适当硬化可提高耐疲劳性 表面粗糙度值↓→耐蚀性↑ 表面压应力：有利于提高耐蚀性 表面粗糙度值↑ →配合质量↓ 表面粗糙度值↓→耐磨性↑，但有一定限度（图8-2） 对耐疲劳性影响 对耐蚀性影响 对配合质量影响 纹理形式与方向：圆弧状、凹坑状较好 见书p217图8-3 适当硬化可提高耐磨性 机械制造技术基础 第8章 机械加工表面质量 8.2 机械加工后的表面粗糙度 8.2.1 切削加工后的表面粗糙度 图8-4 车削时残留面积的高度 直线刃车刀（图8-4a） （8-1） 圆弧刃车刀（图8-4b） （8-2） 影响因素： f κr Rmax vf Ⅰ Ⅱ rε b） Rmax Ⅰ Ⅱ f a） vf 切削残留面积（几何因素） 形成原因：几何因素 、物理因素、工艺系统的振动 切削速度影响最大：v = 10～50m/min范围，易产生积屑瘤和鳞刺，表面粗糙度最差（图8-5） 。 其他影响因素：刀具几何角度、刃磨质量，切削液等 图8-5 切削45钢时切削速度与粗糙度关系 100 120 v（m/min） 0 20 40 60 80 140 表面粗糙度Rz（μm） 4 8 12 16 20 24 28 收缩系数Ks 1.5 2.0 2.5 3.0 积屑瘤高度 h（μm） 0 200 400 600 h Ks Rz 8.2.1 切削加工后的表面粗糙度 切削表面塑性变形和积屑瘤（物理因素） 8.2.2 磨削加工后的表面粗糙度 磨削机理: ①磨削的切削刃由无数砂粒组成，分布不均匀；