环网冷缩电缆中间头制作技术交底.pdf

*******10KV 环网电缆冷缩中间头制作技术交底 交底单位： ******* 交底地点 交底时间 交底负责人 接受交底 单位及人员 交底内容： 一、施工流程 1 、施工程序 电缆测试 剥切电缆外护套及剥铠装层 剥切电缆内垫层 剥铜屏蔽网 剥半导电层 剥主绝缘层 套入本体 压接电缆连接管 收缩中间接头 包绕半导电胶带 固定铜网及连 铜编织带 包胶带及固定恒力弹簧接地编织带 包绕铠甲带 电气性能测试 填写制作记录。 2、工艺流程图 电缆测试 剥切电缆外护套 剥切电缆内护套 剥铜屏蔽层 剥半导电层 剥主绝缘层 套入本体 压接连接管 收缩中间接头 包半导电胶带 固定铜网、连 包胶带及固定恒力 包铠甲带 电气性能测试 填写制作记录 铜编织带 弹簧接地铜编织线 二、施工要求 1、电缆测试 制作前应用 2500V 兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘应合格，应大 400MΩ。 2 、剥切电缆外护套及铠装层 用电缆夹将电缆垂直固定并将两根电缆端部的两米内分别调直、擦干净，重叠 200mm，在中部 作中心标线，作为接头中心。 从中心标线开始在两根电缆上分别量取 900mm、600mm。 将电缆 A 的钢铠切除 870mm;将电缆 B 的钢铠切除 570mm。 3 、剥切电缆内护层 将电缆 A 的内护套切除 770mm;将电缆 B 的内护套切除 470mm;切除填充物等。 用 PVC胶带将三相 电缆的切断口临时包缠 , 避免铜屏蔽层松散。并做好相序标记。 4 、剥铜屏蔽层 分别对电缆 A 和电缆 B 从末端量 195mm剥除铜屏蔽层 ; 切断口用半导电胶带包缠两层 , 防止松 散。 5 、剥半导电层 分别对电缆 A 和电缆 B 从末端量取 155mm剥除半导电层 , 要求剥除时不要划伤主绝缘层。 6 、剥主绝缘层 分别对电缆 A 和电缆 B 从末端量取 ( 以连接管长度 L/2 为准 ) 剥除主绝缘层，在绝缘层端面倒角 45 °。 7 、套入本体 用清洁巾把电缆的半导电层及冷缩中间接头本体衬条层清洁干净； 并在电缆绝缘层上稍抹硅脂。 将冷缩中间接头本体预先推入电缆 A 上，注意衬条露出的一端朝内；将铜网撑大后套入电缆 B 上。 8 、压接连接管 打磨线芯导体表面去除其氧化层； 清洁连接管及线芯导体表面 , 将连接管套入电缆线芯， 并压接 连接管；注意电缆线芯穿入到连接管中间的定位孔位置；在连接管上确定实际中点为定位点，向电 缆 B 端量取 180mm长, 用 PVC胶带做一个定位标记。 9 、收缩中间接头 清洁电缆的绝缘层和连接管表面 , 清洁剂干燥后 , 在电缆绝缘层上均匀涂抹硅脂。 将中间接头移至中间 , 将首端对准 PVC定位标记抽掉内衬条。 ( 中间接头位置与定位标记如有偏 差应及时进行调整 , 使其两端对称 ); 然后将定位标记的 PVC胶带去掉。 10、包半导电胶带 用半导电自粘带把中间接头两边末端与电缆 A 和电缆 B 的铜屏蔽层包缠 , 两边各搭接 40mm。 11、固定铜网、连铜编织带