仓库改善报告优质课件专业知识讲座.pptVIP

本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站 删除。 目录 CONTENTS 仓库改善小组成员 1 仓库问题点 2 3 仓库改善目标 4 仓库改善内容 5 仓库改善步骤 2 5 仓库改善幸福曲线 7 仓库改善进度 6 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站 删除。 一 . 仓库改善小组成员 3 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站 删除。 二 . 仓库问题点 4 1. 现场问题： 区域责任不明确； 同款物料不同仓位； 无标识、无料号、无卡片； 仓库环境脏乱差； 仓库空间利用率低； 开放式仓库，进出无管制； 2. 流程问题： 作业流程只存在于口头，无具体指引文件； 作业时间不规范 （材料发放未形成备料制）； 异常库存未形成处理机制 ； 流程闭环缺失 （委外加工发料与收料无人核对数量合理）； 未做先进先出管理； 3. 组织问题： 作业分配不均 ，做事的累死做不完，不做事的闲的玩手机； 组织积及性差、纪律性差（ 空闲时不会自动去完善仓库的缺失 ）； 4. 账目问题： 账实相符率低、数据及时性差、先出货再出单； 物控缺失 （成品仓存放大量包材，二楼半成品异常物料占大半个仓库）； 尚未实现账实盘点， 且盘点手法有问题 ； 9.4 下雨成品仓无人检查 成品仓三楼大量库存包材 组织架构不清晰 二楼大量未处理的不良品 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站 删除。 三 . 仓库改善目标 5 1. 逐步提升库存数据精确度（目标值 96~98% ）；提高信息的及时性，确保次日上午 9 点 30 前所有结点数据是准确的； 2. 规避物资（财产）的非正常流出； 3. 责任落实到人； 4. 提升仓储空间利用率； a. 盘点相符率； b. 出入库单与业务相符率； c. 账物卡一致率； d. 单据入账及时率； a. 无单据出厂； b. 超单据出厂； c. 应发不明确； a. 每一款产品都有具体责任人； b. 每一个角落都有具体责任人； c. 每一张单据都有具体责任人； 改善前 改善后 a. 仓位设置； b. 标签管控； c. 分类收集； d. 产品上架； 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站 删除。 四 . 仓库改善内容 6 1. 现场整理（ 7S ） 2. 仓库作业流程疏理 3. 仓库管理制度草拟 a. 仓位划分； b. 整理整顿、清扫清洁，物品作有用无用区分； c. 物料分类归集； d. 盘点、制卡； e. 物料编码原则与物料编码； a. 外购入库流程； b. 生产领料、半成品转序、成品入库流程； c. 销售出库流程； d. 辅料领用流程； e. 委外加工流程； f. 代加工流程； a. 仓储部管理规范； b. 账务处理方法与单据管理办法； c. 存货管理办法； d. 组织架构与岗位说明书； e. 门禁管理与借料管理； f. 绩效考核制度； 从细节上提升员工的素质，可视化程 度高，新到仓管人员可以快速上岗。 不在迷茫，做事有方向，作业有指引 知错能改错，从此少犯错 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站 删除。 五 . 仓库改善步骤 7 仓库 1. 收集信息 2. 区域划分 3. 物料分类 4. 物料上架 流程与规范 草拟 培训与宣导 实施与检查 流程与规范实 际契合度分析 与持续改善 1. 建立基础 2. 提升认知 3. 制度实践 4. 再改善 第 一 阶 段 第 二 阶 段 原料仓 成品仓 报废仓 待退仓 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站 删除。 六 . 仓库改善进度 8 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，