第三章--热处理.pptVIP

第一节 概 述 第二节 钢的热处理原理 第三节 钢的热处理工艺 第一节 概 述 热处理只改变材料组织性能，而不改变其形状和大小。 基本过程为：加热---保温---冷却 热处理的作用： 1.消除原材料在冶金和机械制造过程中所产生的缺陷，并改善工艺性能； 2.提高工件的机械性能，以满足使用要求。 零件经适当热处理后，可以提高强度和硬度，增强耐磨性或改善塑性，切削加工性等。 热处理的应用： 1.机床制造中占：60-80%； 2.汽车、拖拉机制造中占：70-80%； 3.各类工具、模具等几乎占100%。 热处理方法 一般零件的加工路线： 毛坯（铸、锻）—预先热处理—切削加工—最终热处理—磨削加工。 预先热处理：退火、正火。 最终热处理：淬火、回火。 3、分类： 根据钢的成分和处理目的的不同，可分为完全退火、球化退火和去应力退火。 （1）完全退火 1、定义：将钢加热Ac3以上30~50oC ，完全奥氏体后，保温一定时间随之缓慢冷却到500oC以下，出炉空冷。 2、目的：细化晶粒，消除内应力，降低硬度，以利于切削加工。 3、适用范围：亚共析钢型材。 （2）球化退火 1、定义：将钢加热到Ac1以上20~30 oC ，保温后随炉缓冷至600 oC，出炉空冷。 2、目的：降低硬度、提高塑性、改善切削加工性能。 3、适用范围：主要用于过共析钢及合金工具钢。 （3）去应力退火 1、定义：将钢加热到500--600 oC，保温后随炉缓冷至200--300 oC出炉空冷。又称低温退火。 2、目的：消除铸件、锻件和焊接件的内应力 。（没有发生组织变化） 3、适用范围：用于所有的钢。 退火、正火主要目的： ①消除前工序的组织缺陷，细化晶粒，提高钢的力学性能。 ②调整硬度以利于切削加工。 ③消除残余内应力，防止工件变形。 ④为最终热处理做好组织上准备 淬火方法 （1）单液淬火 ——形状简单的碳钢件在水中淬火，合金钢和 小尺寸碳钢件在油中淬火 （2）双液淬火——形状复杂的高碳钢工件和尺寸较大的合金钢件 （3）分级淬火——尺寸较小、形状复杂工件的淬火 （4）等温淬火——形状复杂，尺寸要求较精确，强韧性要求较高的小型工模具及弹簧等的淬火 1.表面淬火 目的：表层有较高硬度、耐磨性，而心部保持着原来的塑性、韧性。 目前生产中常用感应加热，其次是火焰加热。 通常：淬火前正火或调质，淬火后低温回火。 常用于中碳钢、中碳低合金钢、高碳工具钢、铸铁等，硬度可比普通淬火高2～3HRC 1）渗碳 ◆ 向低碳钢或低碳合金钢渗入碳原子的过程。 加热到900～950℃，长期保温---渗碳 ◆ 渗碳后要淬火和低温回火 ◆ 主要用于承受较大冲击载荷和严重磨损的零件，硬度HRC58～64左右 2）渗氮 ◆ 向钢表层渗氮原子，以提高硬度、耐磨性、疲劳强度、耐蚀性等。 ◆氮化后不需淬火，氮化生产周期长，不能承受冲击。 各种退火和正火的一般加热范围 正火和退火的区别： 正火冷却速度比退火稍快，组织较细，强度、硬度比退火高。 正火操作简单，成本较低，生产率较高。 正火和退火的选择： ① 切削加工性。 ② 使用性能 。 ③ 经济性。 三、 淬 火 淬 火——将钢加热到Ac1或Ac3以上，保温一定时 间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处 理工艺称为淬火。 目的：获得马氏体组织，从而提高钢的硬度和耐磨 性。 1. 淬火温度的选择 2. 淬火冷却介质 3. 淬火冷却方法 为了保证获得所需淬火组织，又要防止变形和开裂，必须采用已有的淬火介质再配以各种冷却方法才能解决。 通常的淬火方法 包括单液淬火、 双液淬火、分级 淬火和等温淬火 等，如图所示。 四、 回 火 1.回火——把淬火后的钢件，重新加热到A1以下某一温度，经保温后空冷至室温的热处理工艺。 2.目的： 1）降低脆性，减少或消除内应力，防止工件变形开裂。 2）获得工件所需要的力学性能。 3）稳定工件尺寸。 4）改善某些合金钢的切削性能。 回火的目的是降低淬火应力和脆性，获得回火马氏体组织，使钢具有高的硬度、强度和耐磨性。低温回火一般用来处理要求高硬度和高耐磨性的工件，如刀具、量具、滚动轴承和渗碳件等。（一般为58HRC～64HRC ） 3. 回火的种类： 1）低温回火（150～250℃） 3. 回火的种类： 2）中温回火（350