化工工艺学-第八章.pptVIP

第三节 原料气的制备与净化 第四节 氨合成的反应过程和反应工艺 第五节 氨的分离流程 第六节 液氨贮存及输送 空间速度 是指单位时间内通过单位体积催化剂的气体体积(标准状态下的体积)，单位：时间-1。 空速越大，反应时间越短，转化率越小，出塔气中氨含量降低。增大空速，催化剂床层中平衡氨浓度与混合气体中实际氨含量的差值增大，即推动力增大，反应速率增加；同时，增大空速混合气体处理量提高、生产能力增大。 采用中压法合成氨，空间速度为 20 000～30 000 h-1较适宜。 催化剂的粒径 催化剂的粒径也必须优化，优化过程涉及的因素很多且难以定量描述，所以优化条件只能通过实验来确定。在反应初期粒径小，反应后期粒径大。 初始组成 氢氮比 惰性气体含量 惰性气体在新鲜原料气中一般很低，只是在循环过程中逐渐积累增多，使平衡氨含量下降、反应速度降低。生产中采取放掉一部分循环气的办法。放掉的气体称为驰放气。理论上是惰性气体越少越好，但实际上要确定一个合理的惰性气体含量，还需大量计算。 以增产为主要目标，惰气含量，约为 10%—14%，若以降低原料成本为主，约为 16%～20%。 氨合成塔 氨合成是在高温、高压下进行，氢、氮对碳钢有明显的腐蚀作用。将塔设计成外筒和内件两部分。外筒一般做成圆筒形，可用普通低合金钢或优质碳钢制造,气体的进出口设在塔的上、下两端顶盖上。外筒只承受高压而不承受高温。 合成塔必须保证原料气在最佳条件下进行反应。 塔内件由热交换器、分气盒和催化剂筐三部分构成（三合一）。热交换器供进入气体与反应后气体换热；分气盒起分气和集气作用；催化剂筐内放置催化剂、冷却管、电热器和测温仪器。冷却管的作用迅速移去反应热。 按从催化剂床层移热的方式不同，合成塔分连续换热式、多段间接换热式和多段冷激式三种。 一、产品的规格要求 二、氨分离过程 冷凝法 水吸收法 * * 第八章 合成氨 生产多种氮肥:如尿素、硫酸铵、硝酸铵、碳酸氢铵等；还可生产多种复合肥，如磷肥等。 重要的工业原料:基本化学工业中的硝酸、纯碱及各种含氮无机盐; 有机工业各种中间体，制药中磺胺药物，高分子中聚纤维、氨基塑料、丁腈橡胶、冷却剂等。 国防工业:三硝基甲苯、硝化甘油、硝化纤维等 1784年，有学者证明氨是由氮和氢组成的。 1901年法国物理化学家吕·查得利提出氨合成的条件是高温、高压，并有适当催化剂存在。 合成氨工业发展简介 1909年，德国人哈伯以锇为催化剂在17～20MPa和500～600℃温度下进行了合成氨研究，得到6％的氨。 1911年米塔希研究成功以铁为活性组分的合成催化剂，铁基催化剂活性好、比锇催化剂价廉、易得。 第二节 合成氨工艺流程概述 合成氨的原料是氢气和氮气。氮气来源于空气，可以在制氢过程中直接加入空气，或在低温下将空气液化、分离而得；氢气来源于水或含有烃的各种燃料。工业上普遍采用的是以焦炭、煤、天然气、重油等燃料与水蒸气作用的气化方法。 合成氨生产的原则流程如图所示。 以煤为原料合成氨的全流程如图所示。选用了改良蒽琨二磺酸法脱硫、氨基乙酸法脱CO2、加压变换等新技术。 以天然气等气态烃为原料二段转化法流程如图。特点是把脱硫放在转化之前。有益于转化和变换催化剂，避免转化后把温度降到常温下脱硫，节省和利用了大量的热能。 以重油为原料流程如图。 采用什么样的流程，应根据不同的原料，对各工序拟使用的生产方法进行技术经济分析和综合评价比较，以求操作可行和经济合理。表列出了不同原料路线生产氨的经济指标。 不同原料制氨的技术经济比较 用什么原料，主要取决于来源与价格。 天然气制氨的投资最少、能耗最小、成本也较低。 合成氨的生产需要高纯氢气和氮气。 氮气用最丰富而廉价的空气来制取。 氢气的主要来源有：气态烃类转化、固体燃料气化和重质烃类转化。 制取粗原料气，都可用下式表示： CnHm+nH2O(g)=nCO+(n+m/2)H2 或 C+H2O=CO+H2 原料气的生产步骤： 一、造气 燃料与空气、水反应生成N2，H2，CO 二、变换 CO与水反应生成H2，实现氢氮比R＝3 氢氮比 动力学指出，氮的活性吸附是控制阶段，适当增加原料气中氮含量利于提高反应速率。为达到高的出口氨浓度、生产稳定的目的，循环气氢氮比略低于3(取2.8--2.9)，新鲜原料气中的氢氮比取3：1。 造气 把煤或焦