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31 2 、施工注意事项 32 33 （一）石灰稳定土（底）基层 石灰土在最佳含水量压实后，即发生 了一系列化学与物 理作用，从而使土的性质发生根本的改变。在初期，主 要表现为 土的结团、塑性降低、最佳含水量增加和最大 密实度减小 等。后期主要表现为结晶结构的形成，从而 提高其板体性、强度和稳定性。 34 1 、强度形成机理 (1) 土质 —— 粘性土较好，其稳定的效果显著，强度也高；采用 高液限粘土时施工不易粉碎；粉性土的石灰土早期强度较低， 后期强度高；采用低液限土质时易拌和，难以碾压成型； （ 2 ）灰质 —— 石灰应为消石灰或生石灰粉，对于高速公路和 一级公路，宜采用磨细生石灰粉； （ 3 ）石灰剂量 —— 石灰剂量低时，石灰主要起稳定作用，强 度高；随着剂量增加，强度和稳定性提高，但超过一定范围， 强度反而降低，存在最佳石灰剂量； 2 、影响强度的因素 36 （ 4 ）含水量 —— 不同土质的石灰土有不同最佳含水量； （ 5 ）拌和及压实 —— 尽可能采用粉碎与拌和效率高的 机械，提高粉碎程度与拌和的均匀性；压实度增大，抗压 强度增大； （ 6 ）养生条件与龄期 —— 石灰稳定土层施工期的最低温度 应在 5 度以上，并在第一次重冰冻到来之前 1 个月到 1 个半 月完成，并且经历半个月以上温暖和热的气候养生条件； 石灰稳定土的强度随着龄期而缓慢增长。 防治措施主要有： ? 控制压实含水量； ? 严格控制压实标准； ? 把握施工季节； ? 重视初期养护，保证石灰土表面处于潮湿状况，禁止干晒； ? 石灰稳定土施工结束后要及早铺筑面层，使石灰土基层含水 量不发生大变化； ? 在石灰稳定土中掺和集料，使混合料满足最佳组成要求； ? 设置联结层 —— 设置沥青碎石或沥青贯入式联结层；或铺筑 碎石隔离过渡层。 3 、石灰稳定土基层缩裂防治 （ 1 ）路拌法施工工序 准备下承层，施工放样，摊铺，拌和与洒水，整型和 碾压，养生。 4 、石灰土（底）基层的施工 （ 2 ）厂拌法施工 —— 应掌握以下要求： A 、土块要粉碎，最大尺寸不超过 15 毫米； B 、配料要准确； 40 C 、含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到 现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值； D 、拌和要均匀。 41 （二）水泥稳定类（底）基层 42 1 、水泥稳定类材料特点与种类 43 2 、影响水泥稳定土强度的因素 44 A 、土：凡能被粉碎的土都可用水泥稳定。宜做水泥稳定类 基层的材料有：石渣、石屑、砂砾、碎石土、砾石土等。 B 、水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅 酸盐水泥都可以用于稳定土，但应选终凝时间较长的水泥。 早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。 C 、水：饮用水均可以应用。 45 3 、材料要求 46 步骤： （ 1 ）底基层准备； （ 2 ）一般规定：水泥稳定碎石层施工期的最低气温在 5 度以 上，并在第一次冰冻到来之前半个月到一个月完成；水泥稳 定碎石混合料从拌和到碾压之间的延续时间宜控制在 3 ～ 4 小 时；合理确定每一作业段长度。 （ 3 ）拌和方法和摊铺； （ 4 ）整型； （ 5 ）碾压； 4 、水泥稳定土的施工 47 （ 6 ）接缝处理； （ 7 ）养生及交通管制； （ 8 ）养生期满验收合格后立即浇透层油。 ? 水泥稳定土基层和底基层不适宜用人工拌和法施工。一般要求 水泥稳定土要在气温较高季节组织施工。 ? 混合料每一作业段的合理长度，要考虑以下因素：水泥的终凝 时间、延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响、施工机械和 运输车辆的效率和数量、操作的熟练程度、尽量减少接缝、施工 季节和气候条件。 ? 一般情况下，每一作业段长 200 米为宜。 48 水泥稳定土拌合站 水泥稳定碎石拌合站 49 50 51 养生 52 撒布透层油 53 （三）工业废渣稳定基层 54 用铜矿石下脚料铺筑的（底）基层 55 石灰工业废渣基层具有水硬性、缓凝性、强度高、稳定性好、 板体性好，强度随着龄期不断增加，抗水、抗冻、抗裂且收缩 性小等特点，适用于各级公路的基层和底基层；二灰土（石灰 粉煤灰）不能作高级沥青路面的基层，只能作底基层。 1 、工业废渣特点及其应用 56 2 、材料要求 （ 1 ）石灰 —— 石灰质量应符合三级以上的技术指标，尽量缩 短石灰的存放时间。 （ 2 ）废渣 —— 主要以粉煤灰和煤渣为主。粉煤灰中氧化硅、 氧化铝、氧化铁的