环保型硅烷处理与传统磷化比较.pdfVIP

竹创硅烷化处理与锌系磷化性能比较 目前喷漆或喷粉前处理根据板材不同多采用磷化以及铬、钝化处理，但以上 两种处理方法均存在较大缺陷。 在环保方面：磷化含锌、锰、镍等重金属离子并且含有大量的磷，铬钝化处 理本身就含有严重毒性的铬，已不能适应国家对于涂装行业的环保要求。 在使用成本方面：锌系磷化处理过程中会产生大量磷化渣，需要一套除渣装 置与之配套。并且磷化使用温度大多为30-50℃，因此还需要辅助加热设备及热源 对磷化槽进行加热。同时磷化及铬钝化后需要大量溢流水对工件进行漂洗。 由于在环保性及使用成本方面存在缺陷，一种新型的环保、节能、低排放、 低使用成本的喷漆前处理技术成为国内外广大业内技术人员研究的重点。 硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过 程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷， 无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可 省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁 板、镀锌板、铝板等多种基材。 硅烷处理与磷化的比较 硅烷处理与磷化及铬钝化比较在工位数量、处理条件、使用成本以及与漆膜 附着力性能方面优势明显。并且在环保方面更适应国家对于各家电涂装生产企业 的要求，真正达到节能减排的目的。 1 、工位工序方面比较 硅烷化处理对传统磷化处理在操作工艺上有所改进，在工艺过程方面现有磷化处 理线无需改造即可投入硅烷化生产。 表1传统磷化工艺和硅烷化处理进行比较。 工序 传统磷化 硅烷化 ①预脱脂 ★ ★ ②脱脂 ★ ★ ③水洗 ★ ★ ④水洗 ★ ★ ⑤表调 ★ ☆ ⑥表面成膜 ★ ★ ⑦水洗 ★ ★ 表1 注：★ 需要 ☆ 不需要 由上表可见，硅烷化处理与磷化处理相比较可省去表调工序。因硅烷化处理时 间短，因此在原有磷化生产线上无需设备改造，只需调整部分槽位功能即可进行 硅烷化处理。 -1 - 2 处理条件方面比较 传统磷化处理因沉渣、含磷及磷化后废水等环保问题，一直是各涂装生产企 业为之困扰的问题。随着国家对环保及节能减排的重视程度不断提高，在未来时 间里，涂装行业的环保及能耗问题会越来突出。硅烷技术的推出，对于整个涂装 行业的前处理环保及节能降耗问题，进行了革命性的改善。表 2将传统磷化与硅 烷化处理的使用条件进行比较。 表2 磷化与硅烷化处理条件比较 传统磷化 硅烷化 使用温度 35-55℃ 常温 处理过程是否产生沉渣 有 无 倒槽周期 3 -6个月 6-12个月 是否需要表调、促进剂、中和剂 有 无