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工程机械涂料与涂装 课程内容 一、工程机械涂料基础知识 （1）影响工程机械外观的因素 （2）底、中、面漆的特点及作用 二、涂装技巧与质量控制 （1）施工前表面处理 （2）调漆注意事项 （3）喷涂技巧的掌握和运用 （4）现场涂装问题的解答（互动） 三、涂装安全常识 一、工程机械涂料基础知识 工程机械主要产品 装载机 挖掘机 叉车 压路机 推土机 平地机 影响工程机械外观的因素 ? 气候因素：日晒、风吹、雨淋等 ? 环境因素：工业区（酸、碱等）、沿海地 区（盐 水、油污等）等 ? 施工操作：摩擦、撞击等 涂料为工程机械做足“面子” 防护性 工程机械产品外观 涂膜的作用 装饰性 产品价值的重要因素 常见涂装层次 膜 厚 35~45 ?m 20~30 ?m 40~50 ?m 2~5 ?m 工程机械常见涂装层次组合示意图 底漆 特点： 1、对底材具有良好的附着力 2、具有良好的屏蔽性，以阻挡水、氧、离子 等腐蚀介质的透过 3、含有较多的颜料、填料 4、配套性好 中涂漆 保护底漆层，提高涂层屏蔽性能 提高涂层的耐蚀性 增加底漆与面漆层间 的附着力 中间涂 层作用 增加涂层的厚度 消除底漆层的粗糙度 提高涂层的装饰性 面 漆 ? 耐候性好 ? 抗腐蚀性强 ? 光泽度高，装饰性好 ? 抗紫外线性能强，保光保色性能佳 ? 耐冲击、耐磨，漆膜坚韧、丰满 二、涂装技巧与质量控制 涂层质量影响因素比例 影响因素 所占比例（%） 底材表面处理的质量 50.0 涂层层次和厚度 20.0 选用的同类品种质量的差异 7.0 涂装方法和技术 15.0 环境条件 8.0 表面处理的质量对涂膜寿命的影响是是其余各项影响因素的总和. 底材处理的作用 ?提高涂层对材料表面的附着力； ?提高涂层对金属基体的防腐蚀保 护能力； ?提高基体的表面平整度 常见表面状况 ?锈蚀 ?焊缝缺陷（气孔、 ?锐边 不熔合） ?焊接飞溅 ?油或油脂污染 ?表面分层 ?灰尘 ?切割锐角边 ?水溶性盐类 表面处理对象 结构件：除油、喷砂（抛丸） 外观件：酸洗、磷化 油脂 液压油 除油方法 ? 有机溶剂除油 ? 碱液除油 ? 表面活性剂除油 ? 电化学除油 除锈方法 ?手工除锈：除锈锤、铲刀、刮刀、钢丝刷、 手工除锈 砂纸等 ?机械除锈:电（风）动砂轮、电（风）动刷、 动或电动工具 除锈 针束除锈器、风动打锈锤等 ?喷射除锈：喷砂、抛丸 喷砂抛丸除锈 ?酸洗除锈：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等 抛丸后的钢材表面效果 表面粗糙度 表面粗糙度不能超过总膜厚1/3，一般控制在40~75μm 除锈标准 ? 手工除锈： St3——非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应 无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈 和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光 泽。 ? 喷射除锈： Sa2 .5 ——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可 见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任 何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑（不得超过单位 面积的5％）。 酸洗除锈 酸洗过程中钢结构表面氧化铁皮减少 ?酸洗：使氧化铁皮和酸发生反应而除去氧化铁皮，所使 用的酸通常是硫酸或盐酸。 ?酸浓度高有利于反应进行，但过高会增加酸挥发，使酸 耗增加，一般控制在10%-20%； ?酸液温度高有利于反应进行，但过高也会增加酸挥发， 使酸耗增加，一般控制在80℃-90℃； 化学处理中心环节-磷化 ? 由于钢铁基材工件表面往往有油、锈（或氧化皮）， 因此磷化处理前还必须经过脱脂、酸洗工序。 ? 其工艺流程为： 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→ 中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯 水洗→干燥。 二、涂装技巧与质量控制 ? 涂装前：设备运行、被涂物表面检查、材 料准备、调漆、环境影响 ? 涂装过程中：喷涂、刮灰、打磨、修补 ? 涂装过后：设备维护、漆病解决 涂装设备 ?传输设备：固定链悬挂输送、电动自行葫芦、地链输送 ?通过式抛丸室：清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风 除尘系统 ?喷漆室：室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和 排风装置组成、照明装置 ?烘干室：蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等 ?风冷室：强风快速冷却 ?喷涂设备：带罐空气喷枪、泵送式空气喷枪、高压无气喷 枪、高压辅气喷枪 被涂工件的检查 表 面 清 洁 平 整 无 ? 油脂 ? 浮锈 ? 灰尘 ? 水珠 ? 焊渣 ? 毛刺 ? 氧化皮 …….. 材料准备 ?油漆 ?固化剂 ?稀释剂 ?粘度计 ?搅拌工具 ?抹布 调漆注意事项 ? 配比：主剂与固化剂 ? 搅拌：均匀，无沉淀、浑浊、分层等现象 ? 熟化：10-15分钟 ? 稀释：16S-22S ? 活化期：8小时内（20℃） ? 过滤：漆渣、返粗、杂质 涂装