确定工件装夹方案中定位误差的计算与处理.pdfVIP

第 29 卷 　第 3 期 延 　边 　大 　学 　农 　学 　学 　报 Vol. 29 No. 3 　　　　　 　　　　　 2007 年 9 月 　 Journal of Agricultural Science Yanbian University Sep 　. 2007 确定工件装夹方案中定位误差的计算与处理 韩东熙 , 　赵德金 (延边大学工学院机械工程系 ,吉林 延吉 133002) 摘要 : 在机床夹具设计过程中定位误差的分析与计算是一个重要问题 ,它是确定工件定位方 案和夹具结构设计的主要依据. 本文介绍了在机床夹具设计过程中以非设计基准作为定位基 准时 ,定位误差的分析计算与处理方法以及假废品的处理等. 关键词 : 定位误差 ;定位基准 ;重新分配公差 + ( ) 中图分类号 : TH161 . 24 　　文献标识码 : A 　　文章编号 : 1004 - 7999 2007 03 - 0218 - 04 在确定工件装夹方案时 ,首先要判断拟定的定位方案是否可行 ,就是定位误差的分析与 计算. 正确地计算和处理定位误差是在机床夹具设计过程中的一个重要环节 ,处理不当会引 起夹具结构变得复杂 ,制造麻烦 ,操作不便等一系列问题 ,有时甚至会出现因夹紧不牢固或 夹具刚度不足而引起工序尺寸超差等问题. 所以在制定工艺规程中定位基准的选择是否合 理对加工精度起着很重要的作用 ,有时按基准重合原则选定定位方案的定位误差值很小或 等于零 ,但是实际的加工误差值反而很大. 这是因为零件的结构形状或所采用的加工方法等 与基准重合原则相互不符. 下面以平面定位时定位误差的计算为例分析基准不重合时定位 误差的计算与处理方法. 1 　定位误差的分析与计算 1. 1 　工件以平面定位时的定位误差 某零件的铣削加工示意图如图 1 ,零件的工艺过程如下 :先铣 A 和 B 面 ,保证尺寸 40 ± 0. 08 ;后加工 C 和 D 面 ,保证尺寸 15 ±0. 10. 本工序的工件装夹方案初定为遵守定位准确 、 夹紧可靠 、夹具结构简单等原则先以非设计基准 B 面作为定位基准 ,其工件装夹方案及有 关尺寸如图2 所示. 收稿 日期 : 2007 - 06 - 25 ( ) ( ) 作者简介 : 韩东熙 1956 — ,男 朝鲜族 ,吉林和龙人 ,延边大学工学院机械工程系 ,副教授. 　第 3 期 韩东熙 ,等 :确定工件装夹方案中定位误差的计算与处理 219 ( ) ( ) 　　C1 和 C2 是 C 面加工后实际允许的2 个极端位置 即设计要求 图2 , TH 为本工序的 ( ) ( 尺寸公差. 定位基准 B 面与设计基准 工序基准 A 面不重合 ,存在基准不重合误差 △ ≠ jb 0) ,B 面是本工序的主要定位面 ,定位方案是以2 个定位支承板组合定位限制 3 个 自由度 , ( ) 是在加工尺寸方向上无位移量 △ = 0 .