施工情境六 钢桩基础施工全版.pptVIP

先打中间后打外围或先打中间后打两侧。 基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜。 如有钢管桩和混凝土桩两种类型，为了有利于减少挤土和满足设计对打（沉）桩入土深度的要求，采取先打钢管桩后打混凝土桩。 打桩顺序 为防止在打（沉）桩过程中造成相邻桩或邻近建（构）筑物较大位移和变位，并使施工方便，一般采取以下打桩顺序： 钢管桩的施工程序图 锤击至设计标高 插桩 吊桩 桩机进场安装 精割、戴钢帽 内切钢管桩 锤击下沉、接桩 桩机移动定位 3.1.3施工要点 桩的运输及堆放 钢管桩可由平板车运至现场存放，存放场地要平坦，大型车辆能直达。钢管桩必须妥善堆放，不能因堆放不当产生锈蚀、弯折。堆桩四周排水顺畅，搁置点设置应不使桩变形，堆叠层数一般为3层（高2m以内），支点用枕木垫起，在枕木两侧用木楔塞紧，以防止桩管滚动，如图6-12所示。 打桩现场钢管桩堆放，应尽量在桩机旁并在桩机起吊范围内；桩顶朝向桩机，便于一点起吊，并按打桩先后顺序及桩的配套要求进行堆放。 图 6-12 钢管桩在现场存放 桩起吊就位 钢桩起吊前，需对每节桩作详尽的外观检查，尤其要注意钢管桩的圆度。一头起吊后，要避免另一头在地面被拖拉，这样容易损伤端部且不利焊接。不符合要求的钢桩，要作修整后方可起吊打入。 移动打桩机至桩位，吊桩对准桩位插正。 在桩机的正前方和侧方呈直角方向用二台经纬仪观测桩的垂直度，使桩锤、桩帽及桩成一直线，记录员和桩锤操作员就位后，可开始打桩。 打桩 由于桩、桩帽及桩锤自重较大，沉第一节（下节桩）一般情况下不需要锤击（或仅少量锤击），这一沉过程应使其缓慢进行，待稳定后再进行锤击，最初阶段宜使柴油锤处于不燃烧油料的空击状态（象自由落锤），并随时跟踪观测沉桩质量情况，发现问题，立即纠正。待确认下节桩的沉入质量良好后转入正常的连续锤击，直至将钢桩击至其顶端高出地面约60～80mm时停止锤击，准备接桩。 电焊接桩 焊接前，检查和修整下节桩桩顶因锤击而产生变形的部位，清除桩端泥砂或油污，磨光口部分。再将内衬箍置于挡块上（挡块已在出厂时焊在下节桩上），紧贴桩管内壁分段点焊，然后吊上节桩，使上下节桩对口间隙为2～4mm，用经纬仪校正垂直度，钢管桩在电焊前需在接头下端钢管外围安装铜夹箍以防止熔化的金属流淌，再进行点焊。焊接应分层对称进行。电焊接头构造如图6-13所示。 图 6-13 钢管桩接桩构造 接口强图 接桩构造 焊接时应注意以下几点： 充分熔化内衬箍，保证根部焊透。 每层焊缝的接头应错开。 焊完每层焊缝后，及时清除焊渣。 如遇大风，要安装挡风板；雨雪天气不得施焊，气温低于0℃，焊件要预热。 焊接完成后，至少要自然冷却2～5min，方可继续锤击，但不允许在焊接结束后点以冷水，使焊缝骤然冷却。 沉桩过程中，观测桩沉入情况，有无异常现象，如钢桩下沉过快、发生倾斜、桩锤反跳过高、桩架不稳等，一有问题随时停止锤击，检查原因并予以纠正，直至正常为止。 桩在打入过程中，应尽量避免长时期的停歇中断。 桩的分节长度，应结合穿透中间硬土层，接桩时桩端不宜停留在硬土层中。 “送桩”套入钢桩顶端，应确保其接触密贴，以减小锤击能量损失。 锤击沉桩注意事项 施工纪录 施工纪录是打桩全过程的真实写照，也是一项重要的技术档案，必须专人认真记录。记录的内容有每根桩的操作时间，每沉入1m的锤击次数，落垂高度，桩的入土深度，土芯高度，最后十击的贯入度，回弹量，桩的平面位移和倾斜，打桩过程中发生的异常情况。 焊桩盖 当挖土至设计标高，使钢管桩外露，取下临时桩盖，按设计标高用气焊进行钢管桩顶精割。清理平整切割后打坡口，放上桩盖焊牢，并在外壁加焊8～12根ф20mm的锚固钢筋，以便钢管桩能与承台共同工作。桩盖式有楔式和板式两种，如图6-14所示。 图 6-14桩盖形式 楔式 板式 3.1.4 钢管桩施工安全技术 1.起吊和搬运吊索应系于设计吊点，起吊时应平稳，以免撞击和震动。 2.堆放时，应堆置在平整坚实的地面上，支点设于吊点处，各层垫木应在同一垂直线上，堆放高度不超过四层。 3.清除妨碍施工的高空和地下障碍物。整平打桩范围的场地，压实打桩机行走的道路。对临近建筑物或构筑物，以及地下管线等要认真查清情况，并研究适当的隔振、减振措施，以免振坏原有设施而发生伤亡事故。 4.打桩过程中遇有地面隆起或下陷，应随时垫平地面或调直打桩机。 5.司机应思想集中，服从指挥，经常检查打桩机运转情况，发现异常应立即停止打桩，纠正后方可继续进行。 6.打桩时，严禁用手拨正桩头垫料，严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车以