分离器除尘设备的认识王亚明.pptVIP

分离器除尘设备的认识 ? 王亚明—老师 第一节 概述 1. 油气中的杂质在油气生产中的危害性 2 、分离除尘设备分类 3 、 分离器分类及工作原理 4 、 气体过滤器 1.1 油气中杂质在油气生产中的危害性 腐蚀 ： 由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀 堵塞 ： 随着积砂的增加堵塞管道、设备 污染 ： 天然气有一些残存的酸性气体（ H 2 S 、 CO 2 ) 1.2 分离除尘设备分类 ? 常用燃气分离器除尘设备： （ 1 ）分离器 （ 2 ）气体过滤器 分离器 重力式 利用液体和气、固密 度的不同而受到的重力 的不同来实现分离 旋风式 利用液体和气、固做 旋转运动时所受到的离 心力不同来实现分离 过滤式 利用气流通道上的过 滤元件或介质实现分离 1.3.1 按作用原理 1.3 分离器分类及工作原理 从分离器内分别引走分离 出来的气相和液相，不允 许它们有彼此重新夹带掺 混的机会 1 2 3 4 脱除气相中所 夹带的液沫 脱除液相中所 包含的气泡 完成 油和气或气和 液的基本“相”的 分离 1.3.2 分离器的四个操作功能 第二节 重力式分离器 2.1 分离器 ? 重力分离器的主要分离作用都是利用 气体、液体和固体的 密度不同 而受到的重力不同实现分离的。 ? 重力式分离器根据流体流动方向和安装形式可分为 卧式分 离器 和 立式分离器 ； 锦州 20-2 生产 分离器、段 塞 流捕集器 2.2 两相分离器 卧式分离器 立式分离器 埕北油田生 产分离器 2.2.1 立式两相分离器 ? 立式两相分离器的主体为 — 立式 筒体，气流一般从该同体的中段 进入， 顶部为气流出口 ， 底部为 液体出口。 2.2.2 立式两相分离器分离步骤 ? 初级分离段 —— 即气流入口 处，气流进入简体后，由于气流 速度突然降低，成股状的液体或 大的液滴由于重力作用被分离出 来直接沉降到积液段。为了提高 初级分离的效果，常在气液入口 处增设入口 挡板 或 采用切线 入口 方式。 ? 二级分离段 —— 即沉降段 ， 经初级分离后的天然气流携带着 较小的液滴向气流出口以较低的 流速向上流动。此时，由于重力 的作用，液滴则向下沉降与气流 分离。 本段的分离效率取决于气 体和液体的特性、液滴尺寸及气 流的平均流速与扰动程度。 ? 除雾段 一主要设置在紧靠气 体流出口前，用于捕集沉降段未 能分离出来的较小液滴（ 10 ～ 100μm ）。微小液滴在此发生碰 撞、凝聚，最后结合成较大液滴 下沉至积液段。 ? 积液段 —— 本段主要收集液体。 一般积液段还应有足够的容积， 以保证溶解在液体中的气体能脱 离液体而进入气相。 对三相分离 器而言，积液段也是油水分离段 。 分离器的液体排放控制系统也是 积液段的主要内容。 为了防止排 液时的气体旋涡，除了保留一段 液封外，也常在排液口上方设置 挡板类的破旋装置。 2.2.3 立式两相分离器优点 ? 立式重力分离器占地面积小， 易于清除筒体内污物， 便于实现 排污与液位自动控制 ，适于处理 较大含液量的气体。但单位处理 量成本高于卧式。 第三节 卧式两相分离器 ? 卧式两相分离器的主体 为 — 卧式圆筒体， 气流一段进 入，另一端流出 。其作用原理 与立式分离器大致相同。 3.1 卧式两相分离器 ? 初级分离段 —— 可具有不同的 入口形式，其目的是对气体进 行初级分离。除了入口挡板外， 有的在入口设置一个 小内旋器， 在入口对气、液进行旋风分离 。 ? 二级分离段 —— 为气体与液滴 实现重力分离的主体。在立式 重力分离器沉降段中， 气体与 液体方向完全相反 ，因而气流 对液滴下降的阻力较大。而卧 式重力分离器的沉降段内， 气 流水平流动与液滴下降呈 90 ° 夹角，因而对液滴下降阻力小 于立式分离器。 ? 除雾段 —— 可设置在筒体内， 也可设置在筒体上部紧接气流 出口处。 除雾段设置纤维或金 属网丝外，也可采用专门的除 雾芯子。 ? 积液段 —— 此段决定液体在分 离器内的停留时间。 一般储存 高度按 1/2 直径考虑。 ? 泥沙储存段 —— 位于积液段的 下部，由于在水平筒体的底部， 泥沙等污物有 45 °～ 60 °的静 止角 ，因而排污比立式分离器 困难，所以需要增设 2 个 以上 的排污口。 3.2 卧式两相分离器优缺点 ? 卧式分离器与立式分离器相比， 具有 处理能力大、安装方便和 单位处理量成本低等优点 ；但 是占地面积大、液体控制比较 困难和不易排污等缺点。 3.2 三相分离器 ? 3.2 .1 立式三相分离器 ? 流体经过侧面的入口进入分 离器，在入口挡板处，流体分离 出大量的气体。 分离出的液体经 降液管出口处的分配器进入油水 界面，气体从此处上升，油、水 也由于重力的原因分别向上、向