切割刀安装步骤.pptVIP

轮胎超声波切割刀安装步骤 2 COMPANY CONFIDENTIAL 一 . 安装 STACK 于夹具中 ? 首先检查安装夹具的凹槽圆弧度是否 和调幅器的夹圈贴和 , 将上下两片合上 后是否能让调幅器不再转动 , 如果有转 动可以如图示适当磨边或加薄铜片 .( 注意这点是安装前的重要点 ) ? 将组装完成测试没问题的三连组安装 在夹具中 , 注意调幅器的夹圈放在夹具 的凹槽中 , 夹具的螺丝先不要拧紧 , 以 便调整角度 . ? 我们建议夹具用铝合金制作 . 磨边 加薄铜片 3 COMPANY CONFIDENTIAL 二 . 超声波切割刀 X 方向的调节 ? 先调节刀刃与底板沿裁切 X 方 向的角度，调节角度 A 越 20 ° 左右 ( 使胶料在被裁切时覆盖 切割刀的 55%~70%) 。注意将 刀座先抬高（以刀碰不到刀板 为准）再调整，以免损坏裁刀 。 4 COMPANY CONFIDENTIAL 三 . 超声波切割刀 Y 方向的调节 ? 调节刀刃与底板 Y 方向的角度 B 。裁刀宽度方向的刀刃与底板 的水平夹角一般调整到 18 ° ~30 °为宜，按照实际切 割胶料和客户的要求 , 过大不符 合工艺要求，过小容易挤料 . ? 一般切割内衬层的角度可调得 最小，其次是胎侧，胎面可以 适当角度大一点。 5 COMPANY CONFIDENTIAL 四 . 角度 b 的调节 ? 切割长度 L=M/SinB ? 角度 B 的调节决定载切后连接面 的长度 , 同样决定了黏结的面积 及黏力的大小。 如发現以下情況 , 可嘗試调节角度 B A. 客户提出不同的工艺要求 . B. 客户的胶料发生改变 . C. 在切割时发生挤料 . angle in Thickness in mm (M) degree(b) 2 4 6 8 10 15 20 25 10 11.5 23.0 34.6 46.1 57.6 86.4 115.2 143.9 15 7.7 15.5 23.2 30.9 38.6 58.0 77.3 96.6 20 5.8 11.7 17.6 23.4 29.2 43.8 58.5 73.1 25 4.7 9.5 14.2 18.9 23.7 35.5 47.3 59.2 30 4.0 8.0 12.0 16.0 20.0 30.0 40.0 50.0 6 COMPANY CONFIDENTIAL 五 . 超声波切割刀 Z 方向的调节 ? 调节 Z 轴方向的刀刃 ( 即抬高 M-N 边 ) 与底板的水平夹角 C 约 3 ° ~4 °，此夹角非常重要，调 整不好，裁切起来易使料温度 过高，调整时要随时调整刀相 对于底板的上下和前后位置。 7 COMPANY CONFIDENTIAL 六 . 调节刀尖和底板的间隙 ? 刀尖 P 和底槽之间要留有间隙， 间隙的大小可小于 1mm 左右（ 以一张纸可在刀尖和槽底能抽 动为佳），刀后端 Q 平面与底 板上下距离 15~20mm 。 ? 各角度调整好后拧紧相应的螺 丝（建议夹具的螺丝以调幅器 的位置为主要受力部分，换能 器处可适当减小受力）。 8 COMPANY CONFIDENTIAL 七 . 调节间隙的一致性 ? 沿着切割方向缓慢移动刀座， 检查裁刀刀刃与底板之间的间 隙是否一致，如不一致，则需 要调整一致，需要调整刀架或 底板高度方向和左右方向的相 应位置。 9 COMPANY CONFIDENTIAL 八 . 超声波裁刀的测试 ? 当刀调整好后 , 注意先将发生器的各 种接线连上 , 连接 J1 的为 RF Cable, 另一头连到换能器插座 , 连接 J6 的为 Start Cable, 连接 J3 的为 Alarm Cable, 连接 J2( 此可选择 ) 的为外部 控制 Cable,( 所有具体连接方法见使 用说明书 ), 另外注意发生器电源一 定要接地 , 否则不能通电 。 ? 待所有连线接好后 , 先按下 TEST 键 ( 振幅设置 100%) ，进行测试 , 当负载 功率不超过 3 格为正常， ( 一般切割 刀较宽及发生器功率较小的负载较 大 ), 否则需要重新装配各组合部件 ，然后进入下一步带料试切割 。 10 COMPANY CONFIDENTIAL 九 . 试切割 ? 试切割前 , 先检查成型机的切割装置 是否装好 . ? 首先将发生器的振幅调到 80% 左右 , 检查发生器的负载 ( 胶料薄及胶料覆 盖切割刀的面积少 , 则负载小 ) ，负 载为 5 格以下时为正常，超过 5 格有 可能刀的角度未调整好，此时料可 能会有胶烟产生 , 胶料表面有刮痕。 ? 如果这样 , 说明裁刀 Z 方向的刀刃与 底板的 C 夹角未调整好，这种情况 就需要重新调整角度，裁切面