生产过程仿真技术（整理）.pptVIP

Petri网的重要性质 Petri网的本原 事件 条件 Petri网建模实例 Petri网的分析方法 可达树法 简约分析法 关联矩阵法 基于PDM的虚拟制造平台集成 支持虚拟制造的产品数据模型 基于产品数据管理(PDM)的虚拟制造集成技术 基于PDM的产品开发过程集成 三类仿真模型 产品模型 是所有活动的目的和中心 制造系统模型 产品开发必须要考虑的约束 开发过程（包括设计、加工、装配、测试等）模型 是产品开发的使能器，也是对产品开发活动进行管理和控制的基础 三类仿真应用 (1) 以产品模型为中心的仿真 包括产品的静态和动态性能分析、产品的可制造性分析、产品的可装配性分析。在进行产品开发时，要考虑的不只局限于与功能需求有关的方面，如 形状、尺寸、结构及各种物理特性，还要综合考虑诸如制造、装配、维护、成本等各方面的 因素。因此，产品本身的仿真，如CAE、DFA等，是仿真技术在制造业应用的基本方面。 (2) 以制造系统模型为中心的仿真 包括对于复杂制造装备（如加工中心、机器人等）的仿 真、对于复杂制造系统（柔性制造车间的设计和运行）的仿真。仿真的目的在于，确定设备 能力和运行情况，包括加工路线、资源的分配、物料的供应等。 (3) 以开发过程模型为中心的仿真 包括设计过程的仿真和制造过程的仿真。产品的开发大 致包括设计和制造两个阶段。在设计阶段，产品的性能和成本就基本上确定了，而正是因为 设计阶段的重要性，以及设计过程中多学科协作和反复设计、试验带来的复杂性，设计过程 的建模和仿真越来越受到人们的重视。仿真的目的在于缩短周期，降低成本。制造过程是仿 真应用的传统方面，制造过程的仿真必须把产品模型和制造系统模型结合起来加以考虑，但 它不仅仅是两者的简单相加，还需考虑控制策略、库存能力、负载能力等方面的问题。 生产过程仿真技术研究意义 是虚拟制造的关键技术之一 是在生产过程模型中融入仿真技术，用计算机模拟实际生产过程，在实际生产开始之前优化资源配置和工艺过程 根据产品的工艺特征，生产场地，加工设备等信息，三维真实地模拟生产环境，并允许用户交互地修改有关布局，对生产动态过程进行模拟，统计相应评价参数，对生产环境的布局进行优化 评估和优化生产过程，评价 不同的工艺方案 资源需求规划 生产计划等 主要目标是评价可生产性,减少系统运行成本和维护费用 生产过程仿真理论基础 离散事件仿真 Petri网建模 方法 通过给出实际生产系统或假设的生产系统的动态的三维模型，在计算机中再现实际生产系统的设备、工人和分析生产物流与逻辑顺序的其它相关因素 生产线的设计需根据主导产品的类型、产量、加工工艺等系统特性选择加工设备、物流设备以及各种辅助设备,结合车间空间的结构特点对这些设备进行空间配置,并充分考虑设备之间在空间位置上的协调性,以确保整个系统的畅通和自动化. 目标 生产过程仿真技术解决的是如何生产产品的问题，而不是产品本身的问题。 生产过程仿真的目的是在实际生产开始之前优化现有的资源配置，降低生产成本，缩短生产周期，或为实际生产系统中将要发生的改动或投资提供量化、直观的分析和依据 与实际生产系统的关系 约束条件转化 如生产班次安排、设备故障率等 可信程度 输出结果与实际生产结果的比较来验证 指导 利用模型的输出结果去指导实际的生产实施 传统手工生产线的设计过程 确定生产节拍 确定各工序所需的加工设备数,计算设备负荷系数 工序同期化 计算所需作业人数 确定生产线节拍性质,选择运输方式和物流系统 进行平面布局设计 编制标准计划图表 传统设计存在的问题 注重局部，忽略全局 动态特性表述困难 以手工为主，以二维为主 与实际问题差距大 生产线虚拟设计集成架构 初步前期规划 确定生产节拍 确定各工序所需的加工设备数 计算设备负荷系数 工序同期化 计算所需作业人数 确定生产线节拍性质 选择运输方式和物流系统等。 由相应程序完成 二三维几何建模 二维建模 实现生产线中各模型在仿真运行时的操作控制 仿真控制语言SCL的图形表现 三维建模 可逼真地反映生产线 产品及其加工部位 设备 逻辑表示 保证二维和三维模型的一致 规划生产线系统 按照零件加工的工艺内容,通过工序的优化组合,确定机床和其他设备,实现生产线系统的初步规划;再根据产品产量的要求,确定生产线的节拍。 优化生产线系统布局 根据工厂空间、计划生产能力和零件加工所需工序,初步快速交互地确定多种生产线布局方案,或验证已设计好的方案的空间。 确定生产能力 通过仿真,验证现有的和预计新的生产系统在当前的运转条件下的生产能力以及生产线是否能够完成要求的年产量,如果不能,修改运行参数。 确定运作方式 能够帮助确定是否按ＪＩＴ模式或建立仓库模式来运作;是否可以去除某些设备;是否有必要在总装线处设立存储仓库(会