紧固件失效分析.docVIP

紧 固 件 失 效 分 析 2012-7-31 1.材料缩孔 ▲材料改制断裂 ▲零件淬火开裂 ▲零件强度降低早 期失效 2012-7-31 2.碳偏析 ▲材料竹节裂纹 ▲零件淬火开裂 ▲零件脆断 2012-7-31 3.组织异常 ▲球化退火效果差 ▲镦制零件硬度高开裂或变形效果差 2012-7-31 4 4.材料脱碳 ▲脱碳影响螺纹强度及螺栓强度（撸 扣/拉长/疲劳破坏） ▲裂纹划伤引起镦裂废品及零件表面 质量不良或淬火开裂 5.材料裂纹、划伤 2012-7-31 5 6.夹杂物 ▲严重时零件易淬裂或降低螺栓强度 2012-7-31 6 7 螺纹脱碳检测 ▲螺纹脱碳超标影响联接强度（撸扣/疲劳破坏） 2012-7-31 7 8.淬火裂纹 过热魏氏组织 8 9.金属流线 ▲不良的金属流线可引起裂纹或 降低R处强度及加工缺陷 2012-7-31 9 10.R角折叠 10 11.δ-F（磷聚集层） ▲增加高强度螺栓的脆性 1 2现生产出现的δ 12 13.CQ1420625（S38K未调质上HRC21.8) 2 3 14.2912411A398组织粗大，网F及魏氏组织 15.45钢齿轮未淬上火且组织粗大 2012- 15 16.螺栓掉头---延迟断裂 ▲与表面增碳/表面硬度高相关 ▲与材料/回火程度因素等相关 2012-7-31 6 17.螺栓掉头---淬火裂纹 ▲与材料成份相关 ▲