各种桩基优缺点.docVIP

6种常见桩型适用范围及优缺点对比 1、?强夯 适用范围 目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程得地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱与度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。 优缺点： 1、强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。 2、单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜?2～4?倍。 3、强夯加固法存在得一般问题，主要就是施工时振动与噪音大，对周围建筑物与环境带来影响。 2、?振动沉管灌注桩 概述 通过振动力将暂时堵住下端开口得桩管沉入到地基预定深度，?然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土与钢筋留在地下形成得桩称为振动沉管灌注桩。 振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。成桩长度可达?25m，桩径可达?60mm。振动沉管灌注桩已大量用于一般得工业与民用建筑，与得传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约?50%得钢筋，在相同承载力得情况下，造价一般可降低?30%左右。 优缺点： 优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。 缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。 3、?引孔沉管灌注桩 概述 在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管得阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长与桩得承载力难以满足设计要求。如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层得影响，同时又不影响成桩质量与施工速度，在相当长得时间内，曾就是困扰岩土工程技术人员得课题。 工艺简介 即在难以直接沉管得地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径得孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、?再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。该工艺得沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，?只就是钢管与桩尖联结处得密封程度对成桩质量得影响更为明显。 4、?螺旋钻孔压浆成桩 概述 螺旋钻孔压浆桩就是用长螺旋钻孔机，一次钻孔至设计得桩端深度，在提钻得同时向孔内注入按设计要求制备得水泥浆，注浆提钻后，向孔内安放钢筋笼并加入碎石，再经多次补浆面形成得无砂混凝土桩体。 机理及适用范围 加固机理 螺旋钻孔压浆桩成孔过程中，当钻至设计深度时，随着高压水泥浆得注入，在桩底得土层形成一个扩渗得端部，提高了桩端阻力；随着钻具得提升，孔内被连续注入得高压水泥浆所充填上，?高压水泥浆向孔壁得扩渗作用，?既防止了孔壁坍塌、桩体缩径，又很好得改善了桩间土得物理力学性质，使桩得侧壁摩阻力大大得增强，从而提高了桩体得承载能力。其数值相当于同规格其她桩得得?1、5-2、0?倍。 适用范围 该技术适用于填土、粘性土、粉土、砂土以及碎石类等地层得桩基工程。 优缺点 优点： 1、承载力比同尺寸得钻也桩或预制桩高。 2、施工速度快成桩效率高，比普通桩可提高?50%。 3、无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。 4、在地下水位以下砂、卵石等易塌孔得地层成桩时不需采取专门护壁措施。 缺点： 1、施工不当往往会引起浆液外溢。 2、如水灰比掌握不好可影响桩体质量。 5、?钻孔灌注桩 概述 凡以机械回转钻进成孔，然后向孔中灌筑混凝土或钢筋混凝土所成得桩，都叫做钻孔灌注桩。按照成孔工艺特点，可分为正循环回转钻进、反循环回转钻进、无循环螺旋钻进三大类，各大类均有其自身得适用范围及优缺点。 正循环回转钻进成孔工艺： 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩直径?500－2200mm。针对不同地层可采取不同钻头钻进，实现不取芯或取芯钻进，钻进效率高。缺点就是在卵漂石层中钻进困难；钻孔直径大时，坍塌地层护壁困难，泥浆放量大。 反循环回转钻进成孔工艺： 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩?500-2200mm。钻进粉细砂、卵砾石、粘性土、粉土效率高、进尺快；可使用清水钻进，靠水柱压力保持孔壁稳定，排渣彻底、孔底干净、钻进效率高，钻头消耗少，对大口径较深得孔钻进有利；缺点就是对含水层有抽吸作用，水量消耗大，特别就是漏水情况容易引起坍孔。 无循环螺旋钻进成孔工艺 适用于地下水位以上得填土、粘性土、粉土、中等密度以上得砂土等，成桩300-800mm。对均质得粘性土、粉土、砂土钻进效率高，不使用冲洗液，无泥浆污染、噪音小、振动小，可在狭窄场地施工，成本低，消耗材料少，缺点就是不适宜大粒径卵砾石、漂石、岩石施工。一般桩径较小，单桩承载力低。 机理 尽管灌注桩得构造形式、施工方法与预制桩有大差异，但就其桩得工作基本原理而言，又有许多共同点，其计算理论与设计方法也就是以打入式预制桩得理论为基础得。