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文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 除焊接规范要求外，一般还对焊前处理、 焊后处理提出要求： a. 焊前处理指所有焊接件和补焊接件必须 清除油污、水份、油脂、锈斑、熔渣、油漆 或其它污染物 。 b. 焊后处理指去除焊接区域的飞溅、焊渣 、粘连，以及涂刷防锈树脂、防锈油等焊缝 保护措施的实施要求。 1. 焊接要求 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 2. 焊缝的形状特征 焊 接 电 流 对 焊 缝 形 状 的 影 响 对熔深影响最大（正比），熔宽和增高量影响不大 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 2. 焊缝的形状特征 电 弧 电 压 对 焊 缝 形 状 的 影 响 对熔宽影响最大（正比），熔深和增高量有所下降 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 2. 焊缝的形状特征 焊 接 速 度 对 焊 缝 形 状 的 影 响 随着焊接速度的增加，焊接线能量减小，熔宽 明显变窄，增高量有所增加，熔深逐渐减小 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 2. 焊缝的形状特征 焊丝直径对焊缝形状的影响 焊丝直径增加，电弧摆动作用加 强，熔宽增加，当焊接电流不变，随 着焊丝直径的减小，电流密度有所增 加，熔深也相应增加。 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 焊接裂纹 1 、火口开裂 2 、表面裂纹 3 、热影响区裂纹 4 、层状撕裂 5 、纵向裂纹 6 、根部裂纹 7 、根部表面裂纹 8 、角裂纹 9 、趾裂纹 10 、横向裂纹 11 、焊缝熔合线裂纹 12 、焊道金属裂纹 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施 裂 纹 缺陷状态 形成原因 防止措施 焊缝深宽比太大。 增大电弧电压或减 小焊接电流以加宽 焊道而减小熔深； 减慢行走速度以加 大焊道的横截面。 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 焊接气孔 CO2 电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆， CO2 气流又有较强的 冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容 易在焊缝中产生气孔。电弧电压越高，空气侵入的可能性越大，就越可 能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢，熔池结 晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出， 易产生气孔。 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施 气 孔 缺陷状态 形成原因 防止措施 1. 保护气体覆盖不足 2. 焊丝、工件的污染 3. 电弧电压太高 4. 喷嘴与工件距离太 大。 增加保护气体流量；清除 喷嘴内的飞溅；避免周边 环境的气流干扰；降低焊 接速度。 采用清洁而干燥的焊丝， 焊接前清除工件表面油污、 锈蚀等杂质。 减小电弧电压。 减小焊丝的伸出长度。 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 咬 边 因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或 沟槽称为 咬边 。 它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未 及时得到熔化金属的填充所致。咬边可出现于焊缝一侧或两侧， 可以是连续的或间断的。 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施 咬